质量控制服务罗马尼亚 | 检查和工厂审核

罗马尼亚的质量保证和质量控制服务

自1984年以来Pro QC International 在罗马尼亚提供广泛可靠和创新的质量保证和质量控制服务。

我们通过确保产品质量、提高供应商绩效、为大型零售商认证做准备或简单地降低与质量差相关的成本来支持我们的客户。作为全球值得信赖的第三方质量保证公司，我们致力于最高的质量标准，并将客户满意度置于我们战略的核心。

我们的服务旨在解决质量问题，并可根据您的项目提供定制化检验服务，包括：

装运前检验
集装箱监装
分拣和返工
焊接检验
工厂产品验收检验
工厂审核
供应商验证
过程审核
ISO 9001审核
ISO 13485审核
IATF 16949 审核
VDA 6.3 审核
供应商管理
以及更多相关服务

在罗马尼亚，我们通过遍布布加勒斯特、康斯坦察、克卢日-纳波卡、拉西、蒂米什瓦拉、奥拉迪亚、克拉约瓦、塔尔古穆雷斯、加拉茨普洛耶什蒂、锡比乌等所有主要城市的经验丰富的质量工程师网络为您的长期或短期项目提供服务。

罗马尼亚即将成为欧洲最大的制造业国家之一。自 2015 年以来，国内生产总值年增长率超过 4%，该国出口增长 29.4%，达到 796 亿美元。罗马尼亚的主要出口产品是机械、运输、金属和纺织品。

Pro QC的检验服务可满足企业的质量控制需求，我们的服务涵盖以下行业：

纺织品：奢侈品、纺织品和服装、皮革制品、鞋类、眼镜、珠宝、时尚配饰、箱包……
轻工产品和杂货：医疗器械、电子、集成零件、机械、机械零件、金属制品、金属废料、厨房电器、家具、玩具、电动自行车、太阳能电池板……
工业产品：工业部件、涂层、焊接、塑料和橡胶、泵、模具、低压保护设备、电加热器、电导体、气泵、压铸……
汽车工业品：电池、轴承、发动机、车身、电子和电气元件、机械元件、螺栓、弹簧、座椅、制动器、喷漆、配件……
石油和天然气产品：无损检测（NDT）、ARAMCO、涂层（NACE）、管道、焊接、热交换机、阀门、ASME 压力容器和锅炉……

我们在罗马尼亚的服务

质量解决方案概述
产品检验
供应商和工厂审核
供应商管理服务

联系我们

咨询报价

我们在罗马尼亚的服务覆盖范围

布加勒斯特
康斯坦察
克卢日-纳波卡
拉西
蒂米什瓦拉
奥拉迪亚
克拉约瓦
塔尔古·穆雷斯
加拉蒂·普洛耶什蒂
锡比乌
以及更多地区

我们在罗马尼亚的质量控制服务

产品检验

通过进行产品检验，我们可以及早发现问题，找出根本原因。

工厂和供应商审核

Pro QC International提供各种类型的工厂和供应商审核。

供应商管理

在Pro QC，我们与客户及其供应商密切合作，以提升管理系统、流程和制造能力。

罗马尼亚的产品检验服务

我们的质量检验范围涵盖整个生产过程，确保您通过在为时已晚之前控制产品质量来节省成本并降低风险。我们的检验服务可根据您的产品和您的需求进行定制，我们的详细报告在服务完成后的24小时内提供。

作为罗马尼亚的一家优质检验公司，我们提供：

首件检验
过程检验
装运前检验
集装箱监装
分拣和返工服务
工厂产品验收检验（FAT）

获取报价

罗马尼亚的工厂审核和供应商审核

我们通过资深的审核员团队在罗马尼亚提供工厂和供应商审核服务。

质量管理体系审核：ISO 9001
汽车行业的审核：IATF 16949 和 VDA 6.3
医疗器械的审核：ISO 13485、ISO 11137、21 QSR 820 GMP、ISO 17025
化妆品GMP审核：ISO 22716
环境审核：ISO 14001
企业社会责任（CSR）审核：SA 8000、ETI、SMETA、WRAP、ICS、RBA、BSCI…
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
初步供应商评估
供应商过程控制和质量体系审核
定制化合并审核

获取报价

供应商管理

我们在罗马尼亚的供应商管理服务是100%根据您的需求定制的，并帮助您解决生产和合规问题。例如，我们消除反复出现的质量缺陷，缩短交货时间，协助您获得认证，提高您的工厂或供应商的绩效，实施质量管理体系，制定纠正行动计划，协助您满足国际标准（IATF 16949、VDA 6.3、ISO 13485、ISO 9001、ISO 14001等）。

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罗马尼亚的产品检验服务

作为罗马尼亚的一家优质检验公司，我们提供：

首件检验
过程检验
装运前检验
集装箱监装
分拣和返工服务
工厂产品验收检验（FAT）

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罗马尼亚的工厂审核和供应商审核

我们通过资深的审核员团队在罗马尼亚提供工厂和供应商审核服务。

质量管理体系审核：ISO 9001
汽车行业的审核：IATF 16949 和 VDA 6.3
医疗器械的审核：ISO 13485、ISO 11137、21 QSR 820 GMP、ISO 17025
化妆品GMP审核：ISO 22716
环境审核：ISO 14001
企业社会责任（CSR）审核：SA 8000、ETI、SMETA、WRAP、ICS、RBA、BSCI…
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
初步供应商评估
供应商过程控制和质量体系审核
定制化合并审核

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供应商管理

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工

10. 出货

供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱，并运送到最终目的地。

Pro QC的质量解决方案:

货柜监装
C-TPAT 安全审核

供应商风险和挑战:

工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物，导致产品损坏
装柜方式不当导致产品在运输过程中受损

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我们在罗马尼亚的质量控制服务

产品检验

工厂和供应商审核

供应商管理

罗马尼亚的产品检验服务

罗马尼亚的工厂审核和供应商审核

供应商管理

罗马尼亚的产品检验服务

罗马尼亚的工厂审核和供应商审核

供应商管理

质量解决方案概述

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

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您可以期待的结果

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