Pro QC的全面供应商管理工具包可提升供应商绩效
采购经理和质量经理在确保供应商质量方面起着至关重要的作用，包括主动监控供应商绩效，降低风险和减少错误。
Pro QC提供一套强大的供应商管理服务，以确保供应商质量，称为供应商管理工具包。该工具包旨在帮助供应商的质量管理人员应对各类挑战，以满足供应商的合规性和质量标准，并交付优质产品。
Pro QC的分阶段采购管理几乎适用于任何产品或零部件。从新产品开发到出厂质量检验和货物装运，Pro QC均可为您提供全过程指导。
下文将为您概述采购流程的各个阶段，并重点分析供应商管理中的常见风险和挑战，帮助您保护供应链并维护您的品牌声誉。
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1. 新产品开发
新产品开发为战略采购奠定了基础，原型设计对于验证供应商是否了解客户需求至关重要。
一般情况下，专业质量控制检验是对新的零部件进行验证，而Pro QC的供应商开发服务则可以使得供应商的质量期望值保持一致，并增强供应商满足质量要求和缩短产品上市时间的能力。
Pro QC 的质量解决方案：
首样检验 (FAI)
供应商开发服务
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战：
买家和工厂之间技术细节沟通不畅
买家、供应商和工厂生产团队之间的产品规格和关键设计要求不一致
未充分考虑产品的质量规划
从原型供应商过渡到大规模制造供应商的挑战
设计和工程修订不一致
3. 供应商资格
世界一流的企业通常都有一套全面的供应商资格认证计划，以识别并降低与质量、安全、按时交货、成本和合规性相关的风险。
Pro QC 制定了一项全球审核计划，系统地对新供应商进行入职、风险等级分类，并根据供应商在质量体系、环境管理以及社会和道德合规方面的表现制定应对计划。
Pro QC 的质量解决方案：
全球供应商审核计划
潜在供应商质量审核
质量管理体系审核
社会与道德审核
供应链安全审核
环境审核
供应商风险与挑战：
供应商与他们最初声称的能力不符
供应商缺乏有效和系统的质量保证措施
供应商已通过 ISO 9001 认证，但基本原则未得到实际执行
量产质量与原型质量不符
买家希望向大型零售商销售，但其供应商尚未遵守零售商的供应商行为准则
供应商违反劳动法、道德规范和环境法规的情况
供应链安全渎职导致货物滞留海关
4. 生产前验证
在开始批量生产之前，必须确认每条生产线的设备、人员配备、生产方法、生产能力和质量控制计划是否到位。
Pro QC 提供现场质量支持，以预防和降低潜在的低质量成本 (COPQ) 和风险，确保从产品开发到批量生产的顺利过渡。
Pro QC 的质量解决方案：
工程建设（EB）和质量建设（QB）审核
首样检验 (FAI)
APQP/PPAP 审核
生产流程审核或 VDA 6.3 流程审核
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战：
工厂尚未准备好进行大规模生产
由于关键故障、质量不佳和资源限制而导致发货延误
缺陷产品呈指数增长
产品召回
低质量的高成本
大规模生产开始后，变革成本呈指数增长
5. 生产规划
生产计划可确保供应商有足够的原材料、零部件和员工，并确保其他外包流程符合规定的时间表。
Pro QC 协助及时与供应商沟通、进行现场考察，并提供每日或每周监测报告，这可以最大限度地降低因采购计划不周、人员短缺或次级供应商管理不善而造成延误的风险。
Pro QC 的质量解决方案：
生产订单加速服务
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战：
材料采购计划不周导致生产延误
生产人员不足导致生产延误
次级供应商管理不善
6. 来料质量控制
进料检验从一开始就反映了工厂对质量控制的承诺，了解一家工厂如何管理进料和供应链，可以很好地体现其对质量的承诺。
Pro QC 质量解决方案可解决缺陷验收、材料替换以及因操作不当或储存条件而导致的部件损坏等问题。
Pro QC 的质量解决方案：
来料检验
生产过程检验
生产过程审核 或VDA 6.3 过程审核
供应商风险与挑战：
工厂不管理供应链质量或供应商管理不善
供应商在进货时对有缺陷的部件视而不见，仍将其用于生产和组装
使用低于标准的材料或部件（例如，质量低于要求的织物）
用成本更低的替代品替代产品部件（例如，在手机中使用更便宜的电子部件）
"质量衰退"，即供应商随着时间的推移对材料和部件进行小规模、渐进式的替换
由于储存条件差，供应商订购的散装材料会随着时间的推移而退化
7. 生产与装配
在大规模生产过程中，由于机器故障、缺乏过程控制和操作员失误等原因，可能会出现许多问题。虽然出现缺陷是正常的，但这些缺陷必须被检测出来并加以控制。
Pro QC 提供一系列支持，通过监控、调查和 CAPA 验证来验证控制计划的遵守情况、早期缺陷检测、质量改进和问题解决。
Pro QC 的质量解决方案：
首样检验 (FAI)
过程检验
生产流程改进
质量根本原因调查（8D）
CAPA 验证
生产订单加速服务
终端测试和检验
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战：
操作员未按照生产控制计划进行生产
供应商面临发货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏执行质量控制的质量工作人员
对返工材料/产品的控制不力
未经培训的临时工作人员/操作人员所犯的错误
供应商面临压力时沟通中断
