西班牙质量控制服务

西班牙的质量保证和质量控制服务

Pro QC International是一家全球值得信赖的第三方质量解决方案公司，我们在西班牙提供专业的质量保证和质量控制服务，以支持国际买家和当地行业的检验需求。

我们的使命是保护客户的利益，确保最高水平的质量标准，我们理解每个项目在国外生产和采购时可能会出现的质量和合规问题，因此提供符合客户要求的质量解决方案是尤为重要的。Pro QC International在西班牙提供客制化的质量控制服务，以降低与质量相关的风险，优化投资回报并提高工厂绩效。

我们在西班牙的质量保证（QA）和质量控制（QC）服务范围包括：

装运前检验
集装箱监装
分拣和返工
焊接检验
工厂产品验收检验
工厂审核
供应商验证
过程审核
ISO 9001审核
ISO 13485审核
IATF 16949审核
VDA 6.3 审核
供应商管理
以及更多相关服务

Pro QC为客户提供高度的灵活性和快速响应的重要性，我们可为您的长期或短期项目提供极具时效性的服务支持。此外，Pro QC International拥有庞大的质量工程师和审核员，我们可以在西班牙全国各地为您提供服务。

Pro QC在西班牙以下行业提供服务支持：

纺织品与杂货：奢侈品、纺织品和服装、皮具、鞋类、眼镜、珠宝、时尚配饰、箱包、包装等等
轻工产品：化妆品、电子产品、集成零件、机械、机械零件、金属制品、厨房电器、家具、太阳能电池板等等.
医疗器械：体外诊断器、手术器械、针头和导管、骨科产品、医疗植入物、个人防护设备（PPE）等等.
工业产品：工业部件、焊接、涂料、塑料和橡胶、泵、模具、电导体、压铸件、集成电路、冶金、钢铁、金属废料、建筑材料等等.
汽车工业品：汽车零部件、电池、轴承、发动机、电子电气元件、机械元件、螺栓、弹簧、座椅、制动器、配件等等.
石油和天然气：无损检测、ARAMCO、涂层检测（NACE）、FROSIO、管道检测、焊接检测、阀门、ASME压力容器和锅炉等等.

我们在西班牙所提供的服务

质量解决方案概述
产品检验
工厂和供应商审核
供应商管理

联系我们

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我司在西班牙的服务覆盖范围

马德里
巴塞罗那
毕尔巴鄂
瓦伦西亚
萨拉戈萨
穆尔西亚
马拉加
塞维利亚
里昂
赫罗纳
桑坦德
萨拉曼卡
巴达霍斯
韦尔瓦
科尔多瓦
格拉纳达
巴利亚多利德
多诺斯蒂亚-圣塞巴斯蒂安
拉普拉纳城堡
塔拉戈纳
托莱多
庞特维德拉
希洪
阿利坎特

我们在西班牙的质量控制服务

产品检验

通过进行产品检验，我们可以及早发现问题，找出根本原因。

工厂和供应商审核

Pro QC International提供各种类型的工厂和供应商审核。

供应商管理

Pro QC，客户及其供应商三方有着密切合作，提升管理体系、流程和制造能力。

西班牙产品检验服务

产品检验或质量检验用于检验成品或半成品是否符合尺寸、功能、外观、性能等关键设计和生产特性，作为西班牙第三方检验公司，我们可提供以下检验服务：

首样检验
过程检验
装运前检验
集装箱监装
分拣和返工服务
工厂产品验收检验（FAT）

我们在服务完成后的24小时内提供详细的检验报告。

获取报价

西班牙工厂和供应商审核

Pro QC International在西班牙提供广泛的工厂和供应商审核解决方案。从对新供应商的评估到验证是否符合国际标准和质量管理体系，以提高绩效并保护您的利益。我们的审核服务范围随着40 多年质量保证经验和客户的需求而不断扩大，我们当前的能力和服务包括：

质量管理体系：ISO 9001审核
汽车行业：IATF 16949 和 VDA 6.3审核
医疗器械：ISO 13485、ISO 11137、GMP （FDA 21 QSR 820）审核。
化妆品：ISO 22716审核
GMP（良好生产规范）审核
GDP（良好分配规范）审核
环境审核：ISO 14001 审核
企业社会责任（CSR）审核：SA 8000审核
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
初始供应商评估：我们在您下第一笔订单之前评估供应商的可靠性。
供应商过程控制和质量体系：我们对供应商的制造过程控制系统进行审核。
定制化合并审核

获取报价

供应商管理

我们的供应商管理服务旨在解决质量问题，协助我们的客户或其供应商遵循国际标准（ISO 9001、ISO 14001、VDA 6.3、ISO 13485、IATF 16949 等）或确保大型零售商的合规性，包括优化制造流程和提高工厂绩效。了解更多信息

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西班牙产品检验服务

首样检验
过程检验
装运前检验
集装箱监装
分拣和返工服务
工厂产品验收检验（FAT）

我们在服务完成后的24小时内提供详细的检验报告。

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西班牙工厂和供应商审核

质量管理体系：ISO 9001审核
汽车行业：IATF 16949 和 VDA 6.3审核
医疗器械：ISO 13485、ISO 11137、GMP （FDA 21 QSR 820）审核。
化妆品：ISO 22716审核
GMP（良好生产规范）审核
GDP（良好分配规范）审核
环境审核：ISO 14001 审核
企业社会责任（CSR）审核：SA 8000审核
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
初始供应商评估：我们在您下第一笔订单之前评估供应商的可靠性。
供应商过程控制和质量体系：我们对供应商的制造过程控制系统进行审核。
定制化合并审核

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供应商管理

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工