Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家,了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
Pro QC可在土耳其全国各地为客户提供质量控制服务,服务覆盖范围包括伊斯坦布尔、伊兹密尔、加济安泰普、布尔萨、埃迪尔内、安卡拉等城市。
由于土耳其位于欧洲和亚洲之间的中心地理位置,是许多国际买家的便利制造中心,所以对于制造各种产品类别来说是非常具有成本效益的。该国的出口产品包括汽车和汽车零部件、珠宝、机械和电子产品,以及纺织品、服装和时尚配饰等产品。就后者而言,本地制造商正在迎合许多主要的国际品牌和零售商。
Pro QC International在土耳其已有二十多年的服务经验,提供全面和增值的咨询服务和质量控制解决方案。作为第三方检验公司,Pro QC能够通过供应商验证、工厂审核、产品检验和供应商开发服务来加强客户的供应链。
Pro QC的资深质量工程师团队遍布土耳其全国,无论是从产品检验,测试服务,供应商审核,还是通过纠正措施协助供应商改进质量管理体系,Pro QC专业的质量工程师和审核员团队都可以协助且解决质量相关的问题,并根据您需要的地点和时间提供服务。
Pro QC的质量工程师团队驻扎在土耳其各个生产制造中心,为以下产品类别提供质量控制服务:
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通过进行产品检验,Pro QC可以及早发现问题,找出根本原因。
Pro QC International 提供各种类型的供应商和工厂审核。
Pro QC与客户及其供应商密切合作,提升管理系统、流程和制造能力。
产品检验是一种很好的质量控制工具,可确保产品外观、功能和其他标准是否符合您的要求。Pro QC International可在制造过程的每个阶段提供产品检验,以评估商品的质量。Pro QC在土耳其的质量工程师拥有丰富的行业经验,可以为您检验各种消费类产品和工业产品,如电器、机械零件、医疗设备等等。
Pro QC的检验服务类型:
在开始批量生产之前,我们当地的质量工程师会验证产品的工程设计(图纸、零件、功能和其他特定要求)是否符合您的规格,首样检验确保规格要求得到理解、验证和记录。。
通过过程检验,我们可以在生产完成之前发现可能导致不合格产品的不良点。质量工程师验证制造过程是否可靠和一致,以及从生产线上下来的产品是否符合最严格的要求。
进行装运前检验有助于降低在装运货物之前收到有缺陷产品的风险。我们的质量工程师会提供详细的检验反馈和图片,以记录任何不合格项,作为我们综合检验报告的一部分。
在检查期间,我们的质量工程师通常会使用 ANSI Z1.4 抽样计划等指标来评估工艺、功能、包装、标签和其他所需的标准。
Pro QC 根据现有客户的规格进行审查和检验,如有需求,亦可协助客户制定标准。Pro QC的质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表,不仅可以为您提供报告样板,也可以使用您提供的检查表或报告格式,并在服务完成后的24小时内提供详细报告。
在供应的末端,Pro QC在工厂或主要港口提供集装箱装载监督,以确保货物安全运输和交付到最终目的地。这种监装服务过程,包括监控包装货物的数量,货物是否正确搬运和堆放入集装箱中,和检查集装箱在关闭前后的储存状况。
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尽管投资和国际采购存在一定程度的风险,但Pro QC的质量控制和质量保证解决方案可以帮助减少整个土耳其供应链中发生的中断风险。Pro QC 在土耳其提供各种工厂审核,作为买家评估和降低风险的工具。
Pro QC 可以通过评估、现场访问和信用检查以及其他几项服务来协助识别和验证新供应商。Pro QC 审核员将检查供应商的制造能力、资格、质量管理体系和其他流程。最终报告将就供应商的可靠性为您提供建议,并帮助确定他们是否能够满足所需的生产和质量需求。
通过工厂审核,可以在供应链中的质量问题影响生产之前识别、消除和预防这些问题,从而降低质量风险。总体而言,供应商审核有助于评估供应商通过可重复且一致的制造流程生产产品的资格和能力。进行供应商审核对于确保工厂的设施能够提供优质产品、高效运营并支持持续改进至关重要。
Pro QC 拥有一支专业的审核员团队,可以根据您自己的或国际审核标准审核您的供应商,并且可以帮助您的供应商通过纠正措施来解决质量问题。
Pro QC的质量审核范围包括:
供应商开发需要与您的供应商密切合作,以改进他们的质量管理体系、流程和产品制造能力。
Pro QC确保您的供应商符合主要零售商和国际行业制定的标准,合规标准的包括 Carrefour、Rewe、Walmart、BJ’s、Lowe’s、Auchan、Home Depot、Dick’s Sporting Goods 等。
Pro QC定期对QC数据进行 80/20 评估,并制定、执行和监控持续改进计划。
Pro QC协助供应商确保在最终审核之前是合规的,适用的行业标准包括IATF 16949、ISO 13485、ISO 9001等。
只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段,即可了解对应的质量解决方案。
产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如,电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求,也要考虑最终自行车的整体美感。 尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段,但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。 供应商风险和挑战: 买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致 未及早考虑先期产品质量策划 从原型供应商向量产供应商转型的困难
在这一阶段,工程师将优化设计并确定手把的工程规格,如材料属性、尺寸、重量和其他要求,同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型(工程试产)以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验 供应商开发服务 供应商管理人力资源 供应商风险和挑战: 买方和工厂之间的技术要求沟通不畅 新产品的规格不一致 设计/工程修订不一致
一旦确定了零件规格,采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。 Pro QC的质量解决方案: 供应商核实 财务信用核查 供应商风险和挑战: 对新供应商缺乏经验和尽职调查 与供应商沟通不畅 担心供应商欺诈 对供应商信任度缺少信心 担心供应商财务状况
确定了可信赖的供应商名单之后,需要进行供应商可靠性评估,确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序,来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。 Pro QC的质量解决方案: 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会责任和道德审核 供应链安全审核 环境体系评估 供应商风险和挑战: 供应商并不像他们最初宣称的那样有能力 供应商缺乏有效和系统的质量保证实践 供应商通过了ISO 9001认证,但基本原则在实践中并未实施 批量生产质量与原型样品质量不符 买家想卖货给大型零售商,但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求 供应商违反劳动法、道德和环境法规 由于供应链安全问题,货物被扣留在海关
在进行批量生产之前,验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。 Pro QC的质量解决方案: 工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核 首样检验(FAI) 产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有做好量产准备 由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟 缺陷产品呈指数式增长 产品召回 低劣质量导致的高昂成本 量产开始后的变更导致成本呈指数式增长
生产计划是一项管理程序,它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序(如二次加工),按照特定的时间表完成产品生产。 Pro QC的质量解决方案: 订单催交 供应商风险和挑战: 由于不当的原材料采购计划导致生产延迟 由于生产人员不足导致生产延迟 次级供应商管理不善
当所有采购的原材料和零件到达工厂时,需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说:垃圾进,垃圾出。) Pro QC的质量解决方案: 来料检验 生产过程检验 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有对其供应链的质量进行管理,或者供应商管理不善 供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见,继续使用它们进行生产和组装 使用低于标准的材料或零件(如质量低于要求的织物) 用低成本零件替换产品零件(如移动电话中较便宜的电子零部件) 供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换,导致产品质量衰减 由于储存条件差,供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化
批量生产获得批准后,原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是,工厂可能不具备所有的生产能力,可能会将某些程序外包给其他供应商。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验(FAI) 生产过程检验 制造过程改进 质量/根本原因调查(8D) 纠正措施和预防措施(CAPA)验证 订单催交和生产监控 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 工人没有按照生产控制计划进行生产 供应商面临出货压力,对有缺陷的部件视而不见 缺乏品质人员进行质量管控 对返工材料/产品控制不力 临时的、未经培训的员工操作出错 当供应商面临压力时,沟通中断
货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货,而标签贴错位置则会产生合规问题。 Pro QC的质量解决方案: 制造过程审核 防错技术推行 装运前检验 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 产品包装不当 人为错误和零部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和重大返工
供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱,并运送到最终目的地。 Pro QC的质量解决方案: 货柜监装 C-TPAT 安全审核 供应商风险和挑战: 工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物,导致产品损坏 装柜方式不当导致产品在运输过程中受损
我们很乐意为您提供更多关于我们质量解决方案的信息。请填写下方表格联系我们,我们会尽快回复您。
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