Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家，了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
Pro QC美国品质解决方案，包括验货、验厂等品质检验及工厂审核服务。
在过去的三十多年里，我们在全美建立了一个由资深品质专家组成的综合服务网络，为客户提供各种长期或短期项目的品质检验检测方案。
Pro QC在医疗设备、家具、电子产品、汽车、零售消费品、纺织品/服装等行业有众多经验丰富的的验货员和审核员，我们可以在短时间内安排人员到现场进行检验服务。
不论是工厂审核、供应商验厂，还是产品检验，我们都可为您提供最优的解决方案和具有竞争力的服务价格。
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– 产品检验（QC） – 质检项目协助 – 第三方分选/返工 – 品质人员招聘服务
Pro QC通过与客户及其供应商紧密合作，提升其管理体系、生产过程和能力
Pro QC提供以下各种品质服务，您可以通过我们的在线数据库预约服务及查看报告等
Pro QC的验货员可以根据需求，在生产过程的不同阶段进行产品检验，按照ANSI Z1.4抽样表评估产品的工艺、功能、包装和标签等。我们依照客户的产品规格进行检查，如有需要，也可以协助客户制定产品检验标准。
我们有自己的标准报告格式，也可以使用客户的报告格式。详细的报告会在验货完成后24小时内上传。
Pro QC的本地资源可以帮助客户减少昂贵的旅行开支及内部资源的消耗。我们以客户的利益为出发点，对产品进行仔细评估，确保其符合客户的期望。
我们的验货员在以下行业有着丰富的经验：
Pro QC遍布美国的服务网络及灵活的协调能力，可随时为内部资源相对缺乏的客户或临时项目提供协助。我们为您制定最佳品质解决方案，全方位协调对接，确保您的项目顺利进行。
Pro QC的检验员能协助您进行短期返工或处理复杂的筛选项目。我们可以安排本地质检员去您或您供应商的场所进行质检服务。
如果您已有临时人员处理返工或筛选工作，Pro QC亦可安排专业的品质工程师在现场协助您监督管理或培训等。
我们会提供每日或定制的报告，以便您及时了解现场情况。
Pro QC可以利用自身广泛的质检服务网络，帮助您找到合适的品质人员。只需告诉我们您的需求，我们将提供预选合格的候选人供您考虑。
我们也可进行背景调查、预测分析等帮助您进行决策。
如有兴趣，您可以选择通过Pro QC与候选人进行合约式合作，或直接聘用。
在您考虑新的供应商时，Pro QC可以提供为期一天的现场工厂审核服务，审核涵盖基本的品质管理体系（QMS）模块及工厂的综合能力：
我们还提供行业更深入的验厂服务，比如IATF 16949 或 ISO 13485审核、社会责任（SA8000）验厂、反恐安全（C-TPAT）验厂等。
Pro QC验厂样本报告链接：https://proqc.com/services/sample-reports/
我们亦可使用客户的考核标准和报告格式进行工厂审核。
我们与客户及其供应商密切合作，来提升其管理体系、生产过程和能力。我们的审核项目包括：
Pro QC的工厂审核服务，可以确保其符合国际零售商或品牌商的最终审核要求。我们提供的零售商合规审核包括沃尔玛（Walmart）、BJ、劳氏（Lowe）、家得宝（Home Depot）、迪克体育用品（Dick’s）等验厂。
我们采用80/20法则对QC数据进行评估，制定并执行持续改进计划。
Pro QC在最终工厂审核之前，帮助确保供应商符合各项指标规定。适用的行业标准包括IATF 16949，ISO 13485，ISO 9001等。
欢迎与我们联系获取更多关于改善供应商绩效的方案。
Pro QC明白产品的质量对您的业务影响有多大。我们为您提供首样检验、线上检验和出货前验货，以便在每个阶段帮助您确保产品的品质。我们的质检服务还包括筛选、返工及在我们宁波和墨西哥的实验室进行功能和性能的检验检测。
我们的工厂审核方案可适用于品质或绩效不达标的供应商。我们首先查明品质问题的根本原因，再制定纠正措施计划，实施纠正措施且定期进行现场评估，以确保您的供应商持续改进并超出您预期的结果。
Pro QC的验厂服务能让您对供应商的质量管理体系、生产过程及产品品质有清晰的了解。这些评估帮助您确认供应商的资质、能力以及他们是否符合行业或检验标准。我们的工厂审核服务还包括预审、制定纠正措施计划和正式审核准备。
Pro QC可帮助确保您供应商符合国际零售商或品牌商的合规性要求。国际零售商标准一般包括社会责任审核和质量体系审核等。我们制定和监控纠正措施及预防措施，定期与您供应商跟进各零售商（如 Walmart, Lowe’s 等）的合规要求。
只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。
产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。 尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。 供应商风险和挑战： 买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致 未及早考虑先期产品质量策划 从原型供应商向量产供应商转型的困难
在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验 供应商开发服务 供应商管理人力资源 供应商风险和挑战: 买方和工厂之间的技术要求沟通不畅 新产品的规格不一致 设计/工程修订不一致
一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。 Pro QC的质量解决方案: 供应商核实 财务信用核查 供应商风险和挑战: 对新供应商缺乏经验和尽职调查 与供应商沟通不畅 担心供应商欺诈 对供应商信任度缺少信心 担心供应商财务状况
确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。 Pro QC的质量解决方案: 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会责任和道德审核 供应链安全审核 环境体系评估 供应商风险和挑战: 供应商并不像他们最初宣称的那样有能力 供应商缺乏有效和系统的质量保证实践 供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施 批量生产质量与原型样品质量不符 买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求 供应商违反劳动法、道德和环境法规 由于供应链安全问题，货物被扣留在海关
在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。 Pro QC的质量解决方案: 工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核 首样检验(FAI) 产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有做好量产准备 由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟 缺陷产品呈指数式增长 产品召回 低劣质量导致的高昂成本 量产开始后的变更导致成本呈指数式增长
生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。 Pro QC的质量解决方案: 订单催交 供应商风险和挑战: 由于不当的原材料采购计划导致生产延迟 由于生产人员不足导致生产延迟 次级供应商管理不善
当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。) Pro QC的质量解决方案: 来料检验 生产过程检验 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善 供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装 使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物） 用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件） 供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减 由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化
批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验(FAI) 生产过程检验 制造过程改进 质量/根本原因调查(8D) 纠正措施和预防措施(CAPA)验证 订单催交和生产监控 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 工人没有按照生产控制计划进行生产 供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见 缺乏品质人员进行质量管控 对返工材料/产品控制不力 临时的、未经培训的员工操作出错 当供应商面临压力时，沟通中断
货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。 Pro QC的质量解决方案: 制造过程审核 防错技术推行 装运前检验 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 产品包装不当 人为错误和零部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和重大返工
供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱，并运送到最终目的地。 Pro QC的质量解决方案: 货柜监装 C-TPAT 安全审核 供应商风险和挑战: 工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物，导致产品损坏 装柜方式不当导致产品在运输过程中受损
我们很乐意为您提供更多关于我们质量解决方案的信息。请填写下方表格联系我们，我们会尽快回复您。
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