德国验货 / 德国验厂 / 德国检验检测服务

Pro QC 德国第三方质量检验检测服务

40年来，Pro QC一直在德国提供有效可靠的验货、验厂等品质检验及工厂审核服务。

作为高度灵活，值得信赖的第三方质检公司，我们遵循最高检验标准，保护客户的品质利益。凭借我们在德国制造业的多年品质管控经验，我们为客户提供个性化的检验服务，我们的检验技能可以满足德国本土行业及国际采购商的各种需求。

无论您是面临产品质量缺陷、产品退货、交货延迟、产品质量不达标，或是对供应商的质量保障有担忧，我们德国当地的质量专家都可以随时为您提供对应的质量解决方案。我们通过产品检验，制造过程审核和质量管理体系（OMS）审核，来改善工厂效率，提升您供应商的质量保证能力。

我们经验丰富的质量工程师和项目经理团队与客户及其供应商一起协作，以确保达到或超越您在德国的质量目标。我们根据客户的需求量身定制服务，并为短期和长期项目提供质检资源。从第三方检验到工厂审核，我们在德国的品质保证和品质控制服务范围包括以下：

作为德国第三方检验公司，Pro QC的QA和QC质检服务覆盖所有主要制造、工业及贸易地区：巴伐利亚、萨尔州、莱茵-兰普法尔茨州、黑森州、图林根州、萨克森州、萨克森-安哈尔特州、下萨克森州、北莱茵威斯特伐利亚、勃兰登堡、柏林、梅克伦堡-前波美拉尼亚、石勒苏益格-荷尔斯泰因州、汉堡和不来梅。我们的质量审核员和检验员遍布所有主要城市，例如：

柏林
汉堡
伍珀塔尔
奥格斯堡
威斯巴登
盖尔森基兴
门兴格拉德巴赫
爱尔福特
美因兹
萨尔布吕肯
波茨坦
哥廷根
不伦瑞克

慕尼黑
科隆
开姆尼茨
基尔
亚琛
哈雷
马格德堡
弗赖堡在布雷斯高
克雷菲尔德
明斯特
卡尔斯鲁厄
曼海姆
斯图加特

法兰克福
波恩
杜塞尔多夫
多特蒙德
埃森
莱比锡
不来梅
德累斯顿
汉诺威
纽伦堡

除了德国的主要行业（比如：机械制造、汽车及零部件、电子电气以及医疗设备）外，Pro QC在以下行业中也拥有丰富的产品检验检测经验：

消费零售业： 纺织品和服装、皮革制品、鞋类、毛绒玩具、眼镜、珠宝、时尚配饰、箱包、促销品、手表、化妆品、医疗设备、电子电器产品、计算机、工具、无线产品、机械零件、厨房电器、家具、照明器、太阳能电池板…
工业：工业组件、焊接、涂料、塑料和橡胶、泵、模具、电导体、压铸件、集成电路、冶金钢铁、金属废料、建筑材料…
汽车工业： 汽车零件、电池、轴承、制动器、电子和电气组件、机械组件、转向、悬架、车轮、动力总成…
石油和天然气： 无损检测（NDT）、ARAMCO QM系列、API系列、管道、热交换器、储罐、阀门、ASME压力容器和锅炉、燃气轮机…

我们在德国的服务

质量解决方案概述
产品检验

供应商及工厂审核验厂
供应商质量管理及零售商验厂

联系我们

咨询报价

Pro QC德国验货/验厂/检验检测服务覆盖范围

柏林
汉堡
伍珀塔尔
奥格斯堡

威斯巴登
盖尔森基兴
门兴格拉德巴赫
爱尔福特

美因兹
萨尔布吕肯
波茨坦等等

Pro QC德国验货/验厂/检验检测服务

产品检验

通过产品品质检验，我们可以及早发现问题，消减潜在质量风险。

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供应商及工厂审核验厂

Pro QC 提供各种行业及体系的工厂验厂审核服务。

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供应商质量管理及零售商验厂

Pro QC与客户及其供应商紧密合作，改善其管理体系、生产流程和制造能力。

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德国产品检验

品质检验可以帮助降低成本，同时确保最终产品符合客户的规格和期望。作为德国质检机构，我们提供以下产品检验：

首件检验（FAI）
线上检验（IPI）
出货前验货（PSI）
货柜监装（CLS）
筛选/返工

我们会在检验完成后24小时内提供验货报告。Pro QC在德国有37年的第三方检验经验。

咨询报价

德国供应商及工厂审核验厂

从供应商资质审核到质量体系审核，Pro QC 的服务涵盖了所有审核标准和要求。我们的认证审核团队会为您提供供应商的相关信息，让您更好地做出战略决策。
我们在审核后24小时内提供验厂报告，包含总体定性和定量的评估结果、供应商的优缺点、我们的建议和图片等。我们在德国的供应商和工厂审核范围包括：

质量管理体系： ISO 9001审核
汽车行业审核： IATF 16949和VDA 6.3
医疗设备： ISO 13485，ISO 11137、21 QSR 820 GMP，ISO 17025审核
医疗器械审核： ISO 13485，ISO 11137，GMP（FDA 21 QSR 820），ISO 17025。
化妆品GMP（良好生产规范）审核： ISO 22716
GDP（良好流通规范）审核
环境体系审核： ISO 14001
社会责任（CSR）审核： SA 8000，ETI，SMETA，WRAP，ICS，RBA，BSCI…
供应链安全审核： ISO 27001，ISO 28000，C-TPAT，GSV，SCAN…
供应商初步评估： 我们在您下第一笔订单之前评估供应商的可靠性。
供应商过程控制和质量体系： 我们审核供应商的制造过程及控制体系。
定制审核服务： 我们提供定制审核服务，旨在满足客户的各种项目规格和要求。

咨询报价

德国供应商质量管理

供应商体系验厂

我们的供应商管理服务旨在解决各种质量问题，确保您的供应商符合国际体系标准（比如：ISO 9001，ISO 14001，VDA 6.3，ISO 13485，IATF 16949等）。我们的验厂服务的包括优化制造流程和提高工厂绩效。了解更多了解更多

零售商验厂

我们帮助客户及其供应商满足国际零售商的合规要求，其中包括沃尔玛(Walmart)，家得宝(Home Depot)、家乐福(Carrefour)、耐克(NIKE)、好市多(Costco)、劳氏(Lowe’s)、塔吉特(Target)、BJ和百思买(Best Buy)验厂等。了解更多

咨询报价

德国产品检验

品质检验可以帮助降低成本，同时确保最终产品符合客户的规格和期望。作为德国质检机构，我们提供以下产品检验：

首件检验（FAI）
线上检验（IPI）
出货前验货（PSI）
货柜监装（CLS）
筛选/返工

我们会在检验完成后24小时内提供验货报告。Pro QC在德国有37年的第三方检验经验。

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德国供应商及工厂审核验厂

质量管理体系： ISO 9001审核
汽车行业审核： IATF 16949和VDA 6.3
医疗设备： ISO 13485，ISO 11137、21 QSR 820 GMP，ISO 17025审核
医疗器械审核： ISO 13485，ISO 11137，GMP（FDA 21 QSR 820），ISO 17025。
化妆品GMP（良好生产规范）审核： ISO 22716
GDP（良好流通规范）审核
环境体系审核： ISO 14001
社会责任（CSR）审核： SA 8000，ETI，SMETA，WRAP，ICS，RBA，BSCI…
供应链安全审核： ISO 27001，ISO 28000，C-TPAT，GSV，SCAN…
供应商初步评估： 我们在您下第一笔订单之前评估供应商的可靠性。
供应商过程控制和质量体系： 我们审核供应商的制造过程及控制体系。
定制审核服务： 我们提供定制审核服务，旨在满足客户的各种项目规格和要求。

咨询报价

德国供应商质量管理

供应商体系验厂

零售商验厂

咨询报价

质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工