法国质量控制服务

法国质量保证和质量控制服务

Pro QC International是一家全球性质的第三方质量检验公司，我们在法国提供广泛的高性价比的质量保证和质量控制服务。

我们的客户将受益于Pro QC公正的质量评估，该评估提供了与低质量相关的风险和成本的透明度。自1984年以来，我们协助法国客户评估现有和潜在供应商的能力，进行产品检验，并通过我们定制的审核方案和供应商发展框架实现工厂绩效的改进。

我们在法国的质量保证和质量控制服务包括：

装运前检验
集装箱监装
分拣和返工
焊接检验
工厂产品验收检查
工厂审核
供应商验证
过程审核
ISO 9001审核
ISO 13485审核
IATF 16949审核
VDA 6.3 审核
供应商管理服务
以及更多相关质量控制服务

在法国，我们拥有覆盖整个法国的经验丰富的质量工程师网络，我们的工程师遍布所有主要的城市和生产中心，如巴黎、马赛、里昂、南特、波尔多、里尔、斯特拉斯堡、图卢兹、尼斯、南锡、第戎、雷恩、布雷斯特、格勒诺布尔、图尔、利摩日、克莱蒙费朗、兰斯、梅斯、米卢斯、普罗旺斯地区艾克斯、蒙彼利埃、贝桑松等等。我们的质量工程师和审核员胜任其专业领域，他们的使命是确保产品质量符合公司和消费者的要求，我们的资源可用于长期或短期项目，我们可以快速部署人力资源用于任何规模的项目。

作为欧盟第二大经济国，法国几乎每个主要行业都需要质量控制服务，包括运输、机械、化工产品、食品和金属。我们在法国拥有全面的质量控制服务范围，我们的服务支持以下行业的本地公司和国际公司：

纺织与杂货 奢侈品，纺织品和服装，皮革制品，鞋类，眼镜，珠宝，时尚配饰，箱包，毛绒玩具，香水，化妆品，包装…
轻工产品 器械（I、II、III 类）、电子产品、集成零件、机械、机械零件、金属制品、金属废料、厨房用具、家具、玩具、电动自行车、太阳能电池板…
工业产品 工业部件、涂料、焊接、塑料和橡胶、泵、模具、集成电路、广播设备、绝缘电线、机械…
汽车工业品 汽车零部件、机动车零部件、变速器、车身零配件、电池、轴承、方向盘、制动系统零部件…
石油和天然气 无损检测（NDT）、ARAMCO检验、API检验、涂层（NACE）、管道、热交换机、阀门、ASME压力容器和锅炉…

我们在法国的服务

质量解决方案概述
产品检验
供应商和工厂审核
供应商管理服务

联系我们

咨询报价

我们在法国的服务覆盖范围

巴黎
马赛
里昂
南斯
波尔多
里尔
斯特拉斯堡
图卢兹
尼斯
南锡
第戎
雷恩
布列斯特
格勒诺布尔
图尔
利摩日
克莱蒙费朗
兰斯
梅茨
米卢斯
普罗旺斯地区艾克斯
蒙彼利埃
贝桑松

我们在法国的质量控制服务

产品检验

通过产品质量检验，可以及早发现问题，消除潜在质量风险。

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工厂审核

Pro QC 提供各种类型的工厂审核服务。

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供应商管理

Pro QC与客户及其供应商密切合作，提升管理体系、流程及制造能力。

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法国产品检验

作为在法国提供产品检验服务的专业第三方检验公司，Pro QC提供涵盖所有生产阶段的质量检验服务，我们在生产完成后或发货前发现不良品，帮助企业降低采购风险和返工成本。我们在法国提供客制化的产品检验服务，以满足企业的要求和产品规格，我们的检验报告在服务后 24 小时内提供。我们在法国的产品检验服务范围包括：

首件检验（FAI）
过程检验（IPI）
装运前检验（PSI）
集装箱监装检验（CLS）
订单生产加速服务
分拣和返工服务
焊接检验
工厂产品验收检验（FAT)

获取报价

法国工厂和供应商审核

无论是验证供应商的可靠性，还是保证工厂或供应商符合国际质量标准，我们提供满足各种需求的质量审核服务。我们在法国的工厂和供应商审核由资深的审核员执行，并在审核完成后 24 小时内提供报告，我们的工厂和供应商审核范围包括：

质量管理体系：ISO 9001
汽车行业审核：VDA 6.3 和 IATF 16949
医疗器械审核：ISO 13485、ISO 11137、21 QSR 820 GMP、ISO 17025
GDP审核
化妆品GMP审核：ISO 22716
环境审核：ISO 14001
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
供应商质量审核
供应商过程控制和质量体系
客制化审核

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法国供应商管理服务

此服务是为了识别生产问题和不合格问题，我们从相关的行业审核服务开始服务，由从审核结果上我们能够确定质量问题的根本原因，并创建和实施客制化的解决方案，以解决质量缺陷。例如，我们降低缺陷率，提高工厂绩效，协助企业准备认证或遵守国际标准（IATF 16949、VDA 6.3、ISO 13485、ISO 9001 和 ISO 14001）等等。

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法国产品检验

首件检验（FAI）
过程检验（IPI）
装运前检验（PSI）
集装箱监装检验（CLS）
订单生产加速服务
分拣和返工服务
焊接检验
工厂产品验收检验（FAT）

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法国工厂和供应商审核

质量管理体系：ISO 9001
汽车行业审核：VDA 6.3 和 IATF 16949
医疗器械审核：ISO 13485、ISO 11137、21 QSR 820 GMP、ISO 17025
GDP审核
化妆品GMP审核：ISO 22716
环境审核：ISO 14001
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
供应商质量审核
供应商过程控制和质量体系
客制化审核

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法国供应商管理服务

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工