柬埔寨质量控制服务

Pro QC 通过派驻在全国各地的经验丰富的质量工程师,为柬埔寨提供覆盖全国的服务。我们的业务范围包括金边的主要生产中心,以及柴桢、磅士卑、干丹和桔井等省份。

柬埔寨约80%的出口收入涉及服装、时尚配饰,如箱包、鞋类和皮革制品。在过去十年中,该国在纺织品领域取得了长期稳定的发展,这使得柬埔寨目前约占该地区所有服装制造业的三分之一。众所周知,许多跨国品牌均从柬埔寨采购,这不仅是因为该国具有竞争力的劳动力,还因为其战略位置和功能性基础设施。

Pro QC International在柬埔寨已有近十年的历史,我们会提供更加全面的和增值的咨询服务和质量控制解决方案。我们通过供应商验证、工厂审核、产品检验和供应商开发服务,为加强每个跨国买家和全球品牌的供应链做出了贡献。

ProQC经验丰富的质量工程师团队遍布全国各地,无论是产品检验还是测试服务,我司会根据客户检验需求或国际标准审核其供应商,或通过纠正措施为供应商提供协助,我们的专家团队可以协助企业解决与质量相关的问题,并在企业需要的时间和地点为企业提供服务。

柬埔寨本地的覆盖范围

  • 金边
  • 暹粒
  • 磅湛
  • 西哈努克城
  • 巴维
  • 泽巴蒙市

柬埔寨的质量控制服务


产品检验
产品检验

通过进行产品检验,我们可以协助工厂及早发现问题和识别根本原因。


工厂审核
供应商选择和工厂审核

Pro QC International提供各种类型的工厂和供应商审核


供应商管理
供应商管理

Pro QC与客户及其供应商密切合作,提升管理体系、流程和制造能力。

柬埔寨的产品检验

产品检验是一种有效的质量控制工具,可确保产品外观、功能和其他标准符合您的要求。Pro QC International在制造过程的各个阶段提供产品检验,以评估货物的质量。我们在柬埔寨的质量工程师在纺织品和杂货类等产品拥有丰富的检验经验。

首样检验

在开始批量生产之前,我们的质量工程师会进行检验产品的工程设计(图纸、零件、功能和其他特定要求)是否符合您的规格要求,通过这个过程确保供应商对规范,记录和检验标准的理解。

生产过程检验

通过生产过程检验,我们质量工程师可以在生产完成之前发现导致产品不合格的缺陷原因,且验证制造过程是否可靠且一致,以及从生产线上下来的产品是否符合您的要求。

装运前检验

进行装运前检查有助于降低在发货前收到有缺陷的产品相关的风险,我们质量工程师会提供详细的反馈和图像,以记录任何不合格项,作为我们全面检验报告的一部分。

在检验过程中,我们的质量工程师通常采用 ANSI Z1.4 抽样计划等指标来评估工艺、功能、包装、标签和其他标准。

Pro QC根据现有的客户规范进行审查和检验,如果客户有需要,我们也可以协助其制定标准。质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表格,如有需求,我们很乐意为您提供报告样板,或者可以使用您提供的清单或报告格式,我们将在服务完成后的24小时内提供详细完整的报告。

集装箱监装

在供应链的末端,我们提供集装箱监装服务,以确保货物的安全运输和交付到最终目的地。该质量控制包括监督装载过程,监控包装货物的数量,检查集装箱在封口前后的储存和状况,以及货物是否正确处理和放入集装箱中。

获取报价

柬埔寨工厂审核

投资和国际采购都存在一定程度的风险,Pro QC在柬埔寨提供各种类型的工厂审核,作为当前和未来买家评估和降低风险的工具。我们的质量控制和质量保证解决方案可以帮助企业减少整个柬埔寨供应链中发生的中断风险。

供应商质量审核

Pro QC 可以通过评估、现场访问和信用检查等多项服务来协助您识别和验证新的供应商。Pro QC 审核员将检查供应商的制造能力、资格、质量管理体系和其他相关流程。最终报告将就供应商的可靠性向您提供建议,并协助您确定他们是否能够满足所需的生产和质量需求。

供应商审核

通过供应商审核,可以减少和预防供应链中的质量问题,从而降低质量风险。且确保您的工厂设施能够提供优质产品、高效运营和持续改进是至关重要的。总体而言,供应商审核有助于评估供应商的资格和能力,以通过可重复和一致的制造流程生产您的产品。

Pro QC拥有一支资深的审核员团队,可以协助根据您或国际的审核标准审核您的供应商,并可以协助供应商通过纠正措施解决质量问题。

我们的质量审核范围包括:

  • 质量管理体系 – ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、VDA 6.3、ISO 14001
  • GMP审核
  • 制造过程审核
  • 社会/道德合规
  • 供应链安全
  • 零售店合规性(塔吉特、沃尔玛、亚马逊)
  • ISO 14001环境管理体系
  • 企业社会责任 SA8000, ISO 26000
  • 社会责任审核

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柬埔寨供应商开发

供应商开发需要与您的供应商合作,以改善他们的质量管理体系、流程或产品制造能力。

供应商合规性

我们确保您的供应商是否符合主要零售商和协会制定的标准。符合标准如家乐福、Rewe、沃尔玛、BJ’s、Lowe’s、欧尚、家得宝、迪克体育用品等。

持续改进

我们定期对QC数据进行 80/20 评估,并制定、执行和监控持续改进计划。

认证准备

我们协助供应商确保其在最终审核之前遵守相关规定,适用的行业标准包括IATF 16949、ISO 13485、ISO 9001等。

获取报价

柬埔寨的产品检验

产品检验是一种有效的质量控制工具,可确保产品外观、功能和其他标准符合您的要求。Pro QC International在制造过程的各个阶段提供产品检验,以评估货物的质量。我们在柬埔寨的质量工程师在纺织品和杂货类等产品拥有丰富的检验经验。

首样检验

在开始批量生产之前,我们的质量工程师会进行检验产品的工程设计(图纸、零件、功能和其他特定要求)是否符合您的规格要求,通过这个过程确保供应商对规范,记录和检验标准的理解。

生产过程检验

通过生产过程检验,我们质量工程师可以在生产完成之前发现导致产品不合格的缺陷原因,且验证制造过程是否可靠且一致,以及从生产线上下来的产品是否符合您的要求。

装运前检验

进行装运前检查有助于降低在发货前收到有缺陷的产品相关的风险,我们质量工程师会提供详细的反馈和图像,以记录任何不合格项,作为我们全面检验报告的一部分。

在检验过程中,我们的质量工程师通常采用 ANSI Z1.4 抽样计划等指标来评估工艺、功能、包装、标签和其他标准。

Pro QC根据现有的客户规范进行审查和检验,如果客户有需要,我们也可以协助其制定标准。质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表格,如有需求,我们很乐意为您提供报告样板,或者可以使用您提供的清单或报告格式,我们将在服务完成后的24小时内提供详细完整的报告。

集装箱监装

在供应链的末端,我们提供集装箱监装服务,以确保货物的安全运输和交付到最终目的地。该质量控制包括监督装载过程,监控包装货物的数量,检查集装箱在封口前后的储存和状况,以及货物是否正确处理和放入集装箱中。

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柬埔寨工厂审核

投资和国际采购都存在一定程度的风险,Pro QC在柬埔寨提供各种类型的工厂审核,作为当前和未来买家评估和降低风险的工具。我们的质量控制和质量保证解决方案可以帮助企业减少整个柬埔寨供应链中发生的中断风险。

供应商质量审核

Pro QC 可以通过评估、现场访问和信用检查等多项服务来协助您识别和验证新的供应商。Pro QC 审核员将检查供应商的制造能力、资格、质量管理体系和其他相关流程。最终报告将就供应商的可靠性向您提供建议,并协助您确定他们是否能够满足所需的生产和质量需求。

供应商审核

通过供应商审核,可以减少和预防供应链中的质量问题,从而降低质量风险。且确保您的工厂设施能够提供优质产品、高效运营和持续改进是至关重要的。总体而言,供应商审核有助于评估供应商的资格和能力,以通过可重复和一致的制造流程生产您的产品。

Pro QC拥有一支资深的审核员团队,可以协助根据您或国际的审核标准审核您的供应商,并可以协助供应商通过纠正措施解决质量问题。

我们的质量审核范围包括:

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柬埔寨供应商开发

供应商开发需要与您的供应商合作,以改善他们的质量管理体系、流程或产品制造能力。

供应商合规性

我们确保您的供应商是否符合主要零售商和协会制定的标准。符合标准如家乐福、Rewe、沃尔玛、BJ’s、Lowe’s、欧尚、家得宝、迪克体育用品等。

持续改进

我们定期对QC数据进行 80/20 评估,并制定、执行和监控持续改进计划。

认证准备

我们协助供应商确保其在最终审核之前遵守相关规定,适用的行业标准包括IATF 16949、ISO 13485、ISO 9001等。

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段,即可了解对应的质量解决方案。

 

 
1. 设计阶段
Design Icon
2. 产品开发
Product Development Icon
3. 确定潜在供应商
Supplier Selection Icon
4. 供应商资质
Supplier Qualification Icon
5. 试生产验证
Pre-Production Validation Icon
6. 生产计划
Production Planning Icon
7. 来料质量控制
Incoming QC Icon
8. 生产和组装
Production and Assembly Icon
9. 包装
Packaging Icon
10. 出货
Shipping Icon
开发 & 计划
生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如,电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求,也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段,但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战:

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段,工程师将优化设计并确定手把的工程规格,如材料属性、尺寸、重量和其他要求,同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型(工程试产)以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格,采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后,需要进行供应商可靠性评估,确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序,来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
潜在供应商质量审核
质量管理体系审核
社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证,但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商,但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题,货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前,验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序,它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序(如二次加工),按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时,需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说:垃圾进,垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
生产过程检验
 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理,或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见,继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件(如质量低于要求的织物)
用低成本零件替换产品零件(如移动电话中较便宜的电子零部件)
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换,导致产品质量衰减
由于储存条件差,供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后,原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是,工厂可能不具备所有的生产能力,可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
制造过程改进
质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
订单催交和生产监控
下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力,对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时,沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货,而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
防错技术推行
装运前检验
下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工

10. 出货

供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱,并运送到最终目的地。

Pro QC的质量解决方案:

货柜监装
C-TPAT 安全审核

供应商风险和挑战:

工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物,导致产品损坏
装柜方式不当导致产品在运输过程中受损

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