Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家，了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
Pro QC是加拿大制造业工厂必不可少的合作伙伴，这将归功于Pro QC的质量保证和质量控制服务，例如第三方质量检验服务，工厂审核服务和质量管理体系审核服务（ISO 9001，ISO 13485，IATF 16949）。
除了历史悠久的服务业和自然资源开采外，加拿大的制造业也是该国重要且不断增长的收入来源。由于这种增长，许多公司会发现加拿大，尤其是安大略省和魁北克省，是一个理想的制造地区。加拿大最大的制造业是汽车、航空航天设备以及石油和天然气产品等制造业，拥有质量控制和质量保证服务是确保加拿大工厂最佳绩效的必要条件。
自 1984 年成立以来，Pro QC丰富的质量检验经验使其成为任何希望扩大生产或将其生产过渡到加拿大的公司的理想合作伙伴。对于在加拿大主要城市（如多伦多、蒙特利尔、渥太华、卡尔加里、埃德蒙顿、汉密尔顿、温哥华和魁北克市）制造产品或零件的公司来说，第三方产品检验、人员招聘、供应商管理以及供应商和工厂审核等质量控制服务是必要的。随着加拿大制造业的持续发展，越来越多的公司将他们的生产转移到到加拿大，他们将受益于现场合作伙伴Pro QC的质量控制服务，以确保质量和降低质量差的成本。
Pro QC在加拿大的质量保证和质量控制服务范围包括：
企业必须遵守国家和国际规范和质量标准，以确保加拿大供应商的可靠性和产品质量，为了实现这一目标，Pro QC在全国各地部署了审核员和质量工程师，执行最严格的质量控制和质量保证计划。Pro QC 的地理覆盖范围延伸到加拿大的许多城市，提供可靠、准时和独立的检查和工厂审核服务。Pro QC的质量工程师和审核员团队可为加拿大所有不同的制造行业提供量身定制的质量控制服务，例如：
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通过产品质量检验，可以及早发现问题，消除潜在质量风险。
Pro QC 提供各种类型的工厂审核服务
Pro QC与客户及其供应商密切合作，提升管理体系、流程及制造能力。
产品质量是Pro QC International质量控制服务的支柱之一，为避免不合格、额外成本或生产和向客户运送产品的延误，Pro QC 在加拿大的质量工程师团队将确保供应商和工厂的产品是符合规格和客户要求。作为加拿大一家全球值得信赖的检验公司，Pro QC在全国范围内部署了经验丰富的质量工程师，为客户的短期和长期项目提供服务，无论是在蒙特利尔、温哥华、多伦多、魁北克市、渥太华还是卡尔加里进行第三方检验，Pro QC 均可提供解决方案来满足他们的需求并保护他们的利益。
Pro QC在加拿大的第三方质量检验范围包括：
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Pro QC的质量保证服务和解决方案确保客户正在与符合所需质量标准和规范的供应商和工厂合作，为了实现这一目标，Pro QC 对供应商、工厂、质量管理体系和其他机构进行严格的审核，以防止客户在其供应链中遇到不必要的费用或不良品。
对于任何首次在加拿大寻找供应商的公司来说，首要任务是确定他们将与符合所有国家和国际质量标准的可靠供应商合作。为此，Pro QC 审核员和验货工程师将对首次合作的供应商进行严格的评估。这些评估分析标准，如质量管理体系、质量控制程序、产品检验方法、他们采取的纠正措施等。Pro QC 审核员提供有关供应商合规性的详细报告以及详细的调查结果。该报告包括建议、优势和改进机会。
除了保证产品质量外，加拿大公司还需要强有力的保证，即他们与拥有符合国家和国际标准流程的供应商合作，并且他们真正达到或超过他们的期望，这需要进行严格的审核，以确保供应商遵守社会、道德、环境和企业责任标准。如果一家公司想与零售店合作，供应商必须遵守一套额外的规范和标准。
Pro QC在加拿大的质量和工厂审核范围包括：
公司供应链中的任何错误或低效率都可能导致高成本、客户流失或不必要的生产和运输延误。Pro QC 提供供应商管理解决方案，通过更好地衡量和降低风险、提高质量绩效和消除供应链中的低效率来提高竞争力。在加拿大任何一个制造中心生产，客户都希望他们的供应商能够满足并超越预期，利用 Pro QC 的供应商管理服务和解决方案，将加拿大供应商的质量提升到一个新的水平。
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产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。 尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。 供应商风险和挑战： 买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致 未及早考虑先期产品质量策划 从原型供应商向量产供应商转型的困难
在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验 供应商开发服务 供应商管理人力资源 供应商风险和挑战: 买方和工厂之间的技术要求沟通不畅 新产品的规格不一致 设计/工程修订不一致
一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。 Pro QC的质量解决方案: 供应商核实 财务信用核查 供应商风险和挑战: 对新供应商缺乏经验和尽职调查 与供应商沟通不畅 担心供应商欺诈 对供应商信任度缺少信心 担心供应商财务状况
确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。 Pro QC的质量解决方案: 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会责任和道德审核 供应链安全审核 环境体系评估 供应商风险和挑战: 供应商并不像他们最初宣称的那样有能力 供应商缺乏有效和系统的质量保证实践 供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施 批量生产质量与原型样品质量不符 买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求 供应商违反劳动法、道德和环境法规 由于供应链安全问题，货物被扣留在海关
在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。 Pro QC的质量解决方案: 工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核 首样检验(FAI) 产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有做好量产准备 由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟 缺陷产品呈指数式增长 产品召回 低劣质量导致的高昂成本 量产开始后的变更导致成本呈指数式增长
生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。 Pro QC的质量解决方案: 订单催交 供应商风险和挑战: 由于不当的原材料采购计划导致生产延迟 由于生产人员不足导致生产延迟 次级供应商管理不善
当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。) Pro QC的质量解决方案: 来料检验 生产过程检验 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善 供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装 使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物） 用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件） 供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减 由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化
批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验(FAI) 生产过程检验 制造过程改进 质量/根本原因调查(8D) 纠正措施和预防措施(CAPA)验证 订单催交和生产监控 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 工人没有按照生产控制计划进行生产 供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见 缺乏品质人员进行质量管控 对返工材料/产品控制不力 临时的、未经培训的员工操作出错 当供应商面临压力时，沟通中断
货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。 Pro QC的质量解决方案: 制造过程审核 防错技术推行 装运前检验 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 产品包装不当 人为错误和零部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和重大返工
供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱，并运送到最终目的地。 Pro QC的质量解决方案: 货柜监装 C-TPAT 安全审核 供应商风险和挑战: 工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物，导致产品损坏 装柜方式不当导致产品在运输过程中受损
我们很乐意为您提供更多关于我们质量解决方案的信息。请填写下方表格联系我们，我们会尽快回复您。
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