Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家，了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
Pro QC是加拿大制造业工厂必不可少的合作伙伴，这将归功于Pro QC的质量保证和质量控制服务，例如第三方质量检验服务，工厂审核服务和质量管理体系审核服务（ISO 9001，ISO 13485，IATF 16949）。
除了历史悠久的服务业和自然资源开采外，加拿大的制造业也是该国重要且不断增长的收入来源。由于这种增长，许多公司会发现加拿大，尤其是安大略省和魁北克省，是一个理想的制造地区。加拿大最大的制造业是汽车、航空航天设备以及石油和天然气产品等制造业，拥有质量控制和质量保证服务是确保加拿大工厂最佳绩效的必要条件。
自 1984 年成立以来，Pro QC丰富的质量检验经验使其成为任何希望扩大生产或将其生产过渡到加拿大的公司的理想合作伙伴。对于在加拿大主要城市（如多伦多、蒙特利尔、渥太华、卡尔加里、埃德蒙顿、汉密尔顿、温哥华和魁北克市）制造产品或零件的公司来说，第三方产品检验、人员招聘、供应商管理以及供应商和工厂审核等质量控制服务是必要的。随着加拿大制造业的持续发展，越来越多的公司将他们的生产转移到到加拿大，他们将受益于现场合作伙伴Pro QC的质量控制服务，以确保质量和降低质量差的成本。
Pro QC在加拿大的质量保证和质量控制服务范围包括：
企业必须遵守国家和国际规范和质量标准，以确保加拿大供应商的可靠性和产品质量，为了实现这一目标，Pro QC在全国各地部署了审核员和质量工程师，执行最严格的质量控制和质量保证计划。Pro QC 的地理覆盖范围延伸到加拿大的许多城市，提供可靠、准时和独立的检查和工厂审核服务。Pro QC的质量工程师和审核员团队可为加拿大所有不同的制造行业提供量身定制的质量控制服务，例如：
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通过产品质量检验，可以及早发现问题，消除潜在质量风险。
Pro QC 提供各种类型的工厂审核服务
Pro QC与客户及其供应商密切合作，提升管理体系、流程及制造能力。
产品质量是Pro QC International质量控制服务的支柱之一，为避免不合格、额外成本或生产和向客户运送产品的延误，Pro QC 在加拿大的质量工程师团队将确保供应商和工厂的产品是符合规格和客户要求。作为加拿大一家全球值得信赖的检验公司，Pro QC在全国范围内部署了经验丰富的质量工程师，为客户的短期和长期项目提供服务，无论是在蒙特利尔、温哥华、多伦多、魁北克市、渥太华还是卡尔加里进行第三方检验，Pro QC 均可提供解决方案来满足他们的需求并保护他们的利益。
Pro QC在加拿大的第三方质量检验范围包括：
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Pro QC的质量保证服务和解决方案确保客户正在与符合所需质量标准和规范的供应商和工厂合作，为了实现这一目标，Pro QC 对供应商、工厂、质量管理体系和其他机构进行严格的审核，以防止客户在其供应链中遇到不必要的费用或不良品。
对于任何首次在加拿大寻找供应商的公司来说，首要任务是确定他们将与符合所有国家和国际质量标准的可靠供应商合作。为此，Pro QC 审核员和验货工程师将对首次合作的供应商进行严格的评估。这些评估分析标准，如质量管理体系、质量控制程序、产品检验方法、他们采取的纠正措施等。Pro QC 审核员提供有关供应商合规性的详细报告以及详细的调查结果。该报告包括建议、优势和改进机会。
除了保证产品质量外，加拿大公司还需要强有力的保证，即他们与拥有符合国家和国际标准流程的供应商合作，并且他们真正达到或超过他们的期望，这需要进行严格的审核，以确保供应商遵守社会、道德、环境和企业责任标准。如果一家公司想与零售店合作，供应商必须遵守一套额外的规范和标准。
Pro QC在加拿大的质量和工厂审核范围包括：
公司供应链中的任何错误或低效率都可能导致高成本、客户流失或不必要的生产和运输延误。Pro QC 提供供应商管理解决方案，通过更好地衡量和降低风险、提高质量绩效和消除供应链中的低效率来提高竞争力。在加拿大任何一个制造中心生产，客户都希望他们的供应商能够满足并超越预期，利用 Pro QC 的供应商管理服务和解决方案，将加拿大供应商的质量提升到一个新的水平。
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新产品开发为战略采购奠定了基础，原型设计对于验证供应商是否了解客户需求至关重要。一般情况下，专业质量控制检验是对新的零部件进行验证，而Pro QC的供应商开发服务则可以使得供应商的质量期望值保持一致，并增强供应商满足质量要求和缩短产品上市时间的能力。 Pro QC 的质量解决方案： 首样检验 (FAI) 供应商开发服务 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 买家和工厂之间技术细节沟通不畅 买家、供应商和工厂生产团队之间的产品规格和关键设计要求不一致 未充分考虑产品的质量规划 从原型供应商过渡到大规模制造供应商的挑战 设计和工程修订不一致
一旦确定产品的组件规格，采购部门将会确定一份可能满足其能力、成本、产能和质量要求的合适供应商名单。 Pro QC 提供一系列供应商尽职调查和供应商评估服务支持。我们的资深审核员会走访供应商，评估他们的能力，降低欺诈、过度承诺和沟通不畅的风险，并验证他们的资质、可信度和财务稳定性。 Pro QC 的质量解决方案： 供应商质量审核 供应商质量审核 QHSE 审核 ESG 审核 现场供应商验证 财务信用调查 供应商风险与挑战： 在新供应商地区缺乏经验和尽职调查 沟通方面的挑战 关注供应商骗局 对供应商的可信度信心不足 对供应商财务可行性的担忧
世界一流的企业通常都有一套全面的供应商资格认证计划，以识别并降低与质量、安全、按时交货、成本和合规性相关的风险。 Pro QC 制定了一项全球审核计划，系统地对新供应商进行入职、风险等级分类，并根据供应商在质量体系、环境管理以及社会和道德合规方面的表现制定应对计划。 Pro QC 的质量解决方案： 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会与道德审核 供应链安全审核 环境审核 供应商风险与挑战： 供应商与他们最初声称的能力不符 供应商缺乏有效和系统的质量保证措施 供应商已通过 ISO 9001 认证，但基本原则未得到实际执行 量产质量与原型质量不符 买家希望向大型零售商销售，但其供应商尚未遵守零售商的供应商行为准则 供应商违反劳动法、道德规范和环境法规的情况 供应链安全渎职导致货物滞留海关
在开始批量生产之前，必须确认每条生产线的设备、人员配备、生产方法、生产能力和质量控制计划是否到位。 Pro QC 提供现场质量支持，以预防和降低潜在的低质量成本 (COPQ) 和风险，确保从产品开发到批量生产的顺利过渡。 Pro QC 的质量解决方案： 工程建设（EB）和质量建设（QB）审核 首样检验 (FAI) APQP/PPAP 审核 生产流程审核或 VDA 6.3 流程审核 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 工厂尚未准备好进行大规模生产 由于关键故障、质量不佳和资源限制而导致发货延误 缺陷产品呈指数增长 产品召回 低质量的高成本 大规模生产开始后，变革成本呈指数增长
生产计划可确保供应商有足够的原材料、零部件和员工，并确保其他外包流程符合规定的时间表。 Pro QC 协助及时与供应商沟通、进行现场考察，并提供每日或每周监测报告，这可以最大限度地降低因采购计划不周、人员短缺或次级供应商管理不善而造成延误的风险。 Pro QC 的质量解决方案： 生产订单加速服务 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 材料采购计划不周导致生产延误 生产人员不足导致生产延误 次级供应商管理不善
进料检验从一开始就反映了工厂对质量控制的承诺，了解一家工厂如何管理进料和供应链，可以很好地体现其对质量的承诺。 Pro QC 质量解决方案可解决缺陷验收、材料替换以及因操作不当或储存条件而导致的部件损坏等问题。 Pro QC 的质量解决方案： 来料检验 生产过程检验 生产过程审核 或VDA 6.3 过程审核 供应商风险与挑战： 工厂不管理供应链质量或供应商管理不善 供应商在进货时对有缺陷的部件视而不见，仍将其用于生产和组装 使用低于标准的材料或部件（例如，质量低于要求的织物） 用成本更低的替代品替代产品部件（例如，在手机中使用更便宜的电子部件） "质量衰退"，即供应商随着时间的推移对材料和部件进行小规模、渐进式的替换 由于储存条件差，供应商订购的散装材料会随着时间的推移而退化
在大规模生产过程中，由于机器故障、缺乏过程控制和操作员失误等原因，可能会出现许多问题。虽然出现缺陷是正常的，但这些缺陷必须被检测出来并加以控制。 Pro QC 提供一系列支持，通过监控、调查和 CAPA 验证来验证控制计划的遵守情况、早期缺陷检测、质量改进和问题解决。 Pro QC 的质量解决方案： 首样检验 (FAI) 过程检验 生产流程改进 质量根本原因调查（8D） CAPA 验证 生产订单加速服务 终端测试和检验 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 操作员未按照生产控制计划进行生产 供应商面临发货压力，对有缺陷的部件视而不见 缺乏执行质量控制的质量工作人员 对返工材料/产品的控制不力 未经培训的临时工作人员/操作人员所犯的错误 供应商面临压力时沟通中断
包装上最小的美观缺陷或部件缺失都可能导致客户退货，而标签放错位置则可能导致合规问题。出货质量控制是将产品正确装入集装箱进行装运前的最后一道防线。 Pro QC 提供装运前检验和生产线末端测试，确保您的产品符合质量要求，减少退货或返工的机会。 Pro QC 的质量解决方案： 生产过程审核 防错措施的实现 装运前检验 终端测试和检验 集装箱监转 C-TPAT 审核 供应商风险与挑战： 产品包装简陋 人为失误和部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和大量返工 工厂或外包仓库在集装箱装载过程中粗暴处理货物，导致产品受损 集装箱装载不当导致产品在运输过程中受损
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