Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家，了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
捷克的供应商审核和第三方检验服务。
Pro QC International作为值得信赖的专业全球质量保证公司，四十多年来一直在捷克提供供应商审核、质量管理体系审核（ISO 9001、ISO 13485 和 IATF 16949）和第三方检验。无论是供应商问题与质量缺陷，还是制造流程的改进，或是需要符合国际标准，Pro QC都会可以提供方案保证企业的供应链质量。
Pro QC在捷克提供广泛全面的质量保证（QA）和质量控制（QC）服务如下：
Pro QC的质量工程师倾听客户的需求，并创建有效的定制化解决方案，以推动增值改进，满足质量目标，并保护他客户的利益。Pro QC在捷克的质量控制服务于计算机、广播设备、车辆部件、办公机器部件、绝缘线、电气设备、机械、泵、阀门、涡轮机、机械部件、钢铁、塑料和橡胶、医疗设备、电子、家具和纺织行业。
Pro QC拥有本地合格工程师和审核员，能够在全国范围内提供工厂审核和质量检验服务。Pro QC服务覆盖范围包括布拉格、布尔诺、俄斯特拉发、比尔森、奥洛穆茨、兹林、利贝雷茨、捷克布杰约维采、赫拉德茨克拉洛韦、帕尔杜比采，以及更多城市。
Pro QC在捷克共和国的服务
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第三方产品检验用于控制商品的质量。
Pro QC International提供各种类型的工厂和供应商审核。
Pro QC与客户及其供应商密切合作，提升其管理体系、流程和制造能力。
从进货到运输，Pro QC在捷克的第三方检验服务通过控制工艺、功能、包装、标签、数量和其他要求的标准，确保每个产品符合客户的规格要求，Pro QC在捷克共和国的产品检验包括以下服务：
作为在捷克共和国的第三方检验公司，Pro QC International 提供的检验服务涵盖以下工业、轻工和纺织品及杂货类别：
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Pro QC International在捷克进行广泛的审核，例如：
Pro QC在捷克的供应商管理服务是根据客户所需的要求而制定的。Pro QC为客户减少产品质量缺陷，缩短交货时间，协助企业准备认证（ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 13485、IATF 16949、SA8000）、改进制造流程、提高工厂绩效等等。
只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。
产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。 尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。 供应商风险和挑战： 买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致 未及早考虑先期产品质量策划 从原型供应商向量产供应商转型的困难
在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验 供应商开发服务 供应商管理人力资源 供应商风险和挑战: 买方和工厂之间的技术要求沟通不畅 新产品的规格不一致 设计/工程修订不一致
一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。 Pro QC的质量解决方案: 供应商核实 财务信用核查 供应商风险和挑战: 对新供应商缺乏经验和尽职调查 与供应商沟通不畅 担心供应商欺诈 对供应商信任度缺少信心 担心供应商财务状况
确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。 Pro QC的质量解决方案: 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会责任和道德审核 供应链安全审核 环境体系评估 供应商风险和挑战: 供应商并不像他们最初宣称的那样有能力 供应商缺乏有效和系统的质量保证实践 供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施 批量生产质量与原型样品质量不符 买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求 供应商违反劳动法、道德和环境法规 由于供应链安全问题，货物被扣留在海关
在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。 Pro QC的质量解决方案: 工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核 首样检验(FAI) 产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有做好量产准备 由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟 缺陷产品呈指数式增长 产品召回 低劣质量导致的高昂成本 量产开始后的变更导致成本呈指数式增长
生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。 Pro QC的质量解决方案: 订单催交 供应商风险和挑战: 由于不当的原材料采购计划导致生产延迟 由于生产人员不足导致生产延迟 次级供应商管理不善
当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。) Pro QC的质量解决方案: 来料检验 生产过程检验 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善 供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装 使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物） 用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件） 供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减 由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化
批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验(FAI) 生产过程检验 制造过程改进 质量/根本原因调查(8D) 纠正措施和预防措施(CAPA)验证 订单催交和生产监控 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 工人没有按照生产控制计划进行生产 供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见 缺乏品质人员进行质量管控 对返工材料/产品控制不力 临时的、未经培训的员工操作出错 当供应商面临压力时，沟通中断
货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。 Pro QC的质量解决方案: 制造过程审核 防错技术推行 装运前检验 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 产品包装不当 人为错误和零部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和重大返工
供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱，并运送到最终目的地。 Pro QC的质量解决方案: 货柜监装 C-TPAT 安全审核 供应商风险和挑战: 工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物，导致产品损坏 装柜方式不当导致产品在运输过程中受损
我们很乐意为您提供更多关于我们质量解决方案的信息。请填写下方表格联系我们，我们会尽快回复您。
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