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Pro QC 在欧洲的品质管控和品质保证服务

我们在欧洲有 38 年的 QA 和 QC 服务经验

Pro QC 从 1984 年开始,作为第三方品控公司服务于欧洲及全球客户。我们广泛的品质工程师网络使得
我们有能力在欧盟的 34 个国家提供可定制的、有竞争力的品质管控服务。从跨国公司到小微企业,我
们都有丰富的合作经验。Pro QC 在欧洲由我们法国及德国办公室统筹运营。

不论您是面临出货延迟、品质缺陷、一般供应商问题,还是需要符合国际标准,Pro QC 都可协助您确
保您供应链的品质。:

Pro QC 在欧洲的品控服务包括如下

供应商开发
零售商合规
工厂及供应商审核
供应商甄选
产品检验
实验室测试
筛选和返工
品控文件制定

我们欧洲的品质工程师及审核员在以下行业有着丰富的专业经验:

石油及天然气 NACE, NDT (UT, MT, PT, VT, RT), ARAMCO (QM 系列 ), FROSIO, 涂层测试、
焊接检验、ASME 压力容器和锅炉、阀门、管道及热交换器等。
交通技术: 电池、变速器、轴承、发动机、电子电气总成、机械总成、制动器、轮胎、轮毂及油漆等。
医疗器械: I 级、II 级、III 级
零售业: 奢侈品、纺织品和服装、皮革制品、鞋子、眼镜、珠宝、化妆品、时尚配饰、箱包、电子产品、集成零件、机械、机械零件、金属制品、计算机、电话、家用电器、纸张、家具、灯具、玩具及包装等
工业和制造业: 工业组件、涂层测试、焊接检验、塑料、橡胶、泵及模具等。

我们在欧洲的服务

质量解决方案概述
产品检验
工厂审核
供应商管理

联系我们

咨询报价

Pro QC 在欧洲的服务覆盖范围

阿尔巴尼亚
奥地利
比利时
波斯尼亚
保加利亚
克罗地亚
塞浦路斯
捷克
丹麦
爱沙尼亚
芬兰
法国
德国
希腊
匈牙利
意大利
爱尔兰
拉脱维亚
立陶宛
卢森堡
马其顿
马耳他
荷兰
挪威
波兰
葡萄牙
罗马尼亚
俄罗斯
塞尔维亚
斯洛伐克
斯洛文尼亚
西班牙
瑞典
瑞士
英国
乌克兰

Pro QC 在欧洲的品质管控服务

产品检验

对产品进行质量检验,可以在早期发现问题、消除潜在风险。

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供应商甄选及工厂审核

Pro QC 提供各种类型的工厂审核服务.

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供应商管理

我们与客户及其供应商密切合作, 提升他们的管理体系、过程及生产能力。

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产品检验服务

Pro QC 从 1984 年开始在欧洲提供验货服务,帮助客户确保产品符合质量要求。作为第三方质检机构,我们的验货服务包括:

首样检验

在批量生产前,对首样进行评估,尽早发现缺陷,有效避免后期生产出现大规模的质量问题。

出货前检验

生产全部完成后,对整批货物进行外观、功能、工艺及包装检验, 帮助您核实订单的质量水平。

线上检验

在您的产品上线生产时进行检验,分析生产过程,随机抽取样品进行评估,确保产品质量。

货柜监装

确保您的产品在装柜过程中,依照行业方法和国际标准采取适当的装载方式,避免产品运输风险。

咨询报价

工厂及供应商审核

在欧洲,Pro QC 提供广泛的质量审核服务,包括从供应商资质审核到质量管理体系审核。我们的审核专员将给您提供关于您供应商的组织架构、
生产场所及运营情况的详细信息。
我们的审核服务包括:

Add your content…供应商核实
供应商初步评估
ISO 13485 ( 医疗器械 )
ISO 9001 ( 品质管理体系 )
ISO 14001 ( 环境管理体系 )
IATF 16949 审核
GMP 审核
C-TPAT 及其它安全审核
社会责任审核
生产过程审核
定制审核服务

>咨询报价

供应商管理

Pro QC 与您的供应商共同协作,提升他们的品质管理体系、生产过程及 / 或生产能力。

零售商合规

我们确保您的供应商符合主要零售商及企业设定的相关标准。零售商合规包括家乐福(Carrefour)、沃尔玛(Walmart)、德国 Rewe、美国
BJ’s、劳氏(Lowe’s)、欧尚(Auchan)、家得宝(Home Depot)、迪克(Dick’s Sporting Goods)等审厂。

持续改进

我们采用常规的 80/20 原则来评估 QC 数据,制定、执行并监控持续改进举措。

认证准备

在正式审核前,我们协助您的供应商进行认证准备,确保其符合 IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001 等行业标准。

咨询报价

质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工

10. 出货

供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱，并运送到最终目的地。

Pro QC的质量解决方案:

货柜监装
C-TPAT 安全审核

供应商风险和挑战:

工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物，导致产品损坏
装柜方式不当导致产品在运输过程中受损

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Pro QC 在欧洲的服务覆盖范围

Pro QC 在欧洲的品质管控服务

产品检验

供应商甄选及工厂审核

供应商管理

产品检验服务

首样检验

出货前检验

线上检验

货柜监装

工厂及供应商审核

供应商管理

零售商合规

持续改进

认证准备

质量解决方案概述

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

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