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我们在欧洲有 38 年的 QA 和 QC 服务经验
Pro QC 从 1984 年开始,作为第三方品控公司服务于欧洲及全球客户。我们广泛的品质工程师网络使得
我们有能力在欧盟的 34 个国家提供可定制的、有竞争力的品质管控服务。从跨国公司到小微企业,我
们都有丰富的合作经验。Pro QC 在欧洲由我们法国及德国办公室统筹运营。
不论您是面临出货延迟、品质缺陷、一般供应商问题,还是需要符合国际标准,Pro QC 都可协助您确
保您供应链的品质。:
Pro QC 在欧洲的品控服务包括如下
我们欧洲的品质工程师及审核员在以下行业有着丰富的专业经验:
Pro QC 从 1984 年开始在欧洲提供验货服务,帮助客户确保产品符合质量要求。作为第三方质检机构,我们的验货服务包括:
在批量生产前,对首样进行评估,尽早发现缺陷,有效避免后期 生产出现大规模的质量问题。
生产全部完成后,对整批货物进行外观、功能、工艺及包装检验, 帮助您核实订单的质量水平。
在您的产品上线生产时进行检验,分析生产过程,随机抽取样品进 行评估,确保产品质量。
确保您的产品在装柜过程中,依照行业方法和国际标准采取适当的 装载方式,避免产品运输风险。
在欧洲,Pro QC 提供广泛的质量审核服务,包括从供应商资质审核到质量管理体系审核。我们的审核专员将给您提供关于您供应商的组织架构、
生产场所及运营情况的详细信息。
我们的审核服务包括:
Pro QC 与您的供应商共同协作,提升他们的品质管理体系、生产过程及 / 或生产能力。
我们确保您的供应商符合主要零售商及企业设定的相关标准。零售商合规包括家乐福(Carrefour)、沃尔玛(Walmart)、德国 Rewe、美国
BJ’s、劳氏(Lowe’s)、欧尚(Auchan)、家得宝(Home Depot)、迪克(Dick’s Sporting Goods)等审厂。
我们采用常规的 80/20 原则来评估 QC 数据,制定、执行并监控持续改进举措。
在正式审核前,我们协助您的供应商进行认证准备,确保其符合 IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001 等行业标准。
只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段,即可了解对应的质量解决方案。
新产品开发为战略采购奠定了基础,原型设计对于验证供应商是否了解客户需求至关重要。
一般情况下,专业质量控制检验是对新的零部件进行验证,而Pro QC的供应商开发服务则可以使得供应商的质量期望值保持一致,并增强供应商满足质量要求和缩短产品上市时间的能力。
Pro QC 的质量解决方案:
首样检验 (FAI)
供应商开发服务
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战:
买家和工厂之间技术细节沟通不畅
买家、供应商和工厂生产团队之间的产品规格和关键设计要求不一致
未充分考虑产品的质量规划
从原型供应商过渡到大规模制造供应商的挑战
设计和工程修订不一致
世界一流的企业通常都有一套全面的供应商资格认证计划,以识别并降低与质量、安全、按时交货、成本和合规性相关的风险。
Pro QC 制定了一项全球审核计划,系统地对新供应商进行入职、风险等级分类,并根据供应商在质量体系、环境管理以及社会和道德合规方面的表现制定应对计划。
Pro QC 的质量解决方案:
全球供应商审核计划
潜在供应商质量审核
质量管理体系审核
社会与道德审核
供应链安全审核
环境审核
供应商风险与挑战:
供应商与他们最初声称的能力不符
供应商缺乏有效和系统的质量保证措施
供应商已通过 ISO 9001 认证,但基本原则未得到实际执行
量产质量与原型质量不符
买家希望向大型零售商销售,但其供应商尚未遵守零售商的供应商行为准则
供应商违反劳动法、道德规范和环境法规的情况
供应链安全渎职导致货物滞留海关
在开始批量生产之前,必须确认每条生产线的设备、人员配备、生产方法、生产能力和质量控制计划是否到位。
Pro QC 提供现场质量支持,以预防和降低潜在的低质量成本 (COPQ) 和风险,确保从产品开发到批量生产的顺利过渡。
Pro QC 的质量解决方案:
工程建设(EB)和质量建设(QB)审核
首样检验 (FAI)
APQP/PPAP 审核
生产流程审核或 VDA 6.3 流程审核
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战:
工厂尚未准备好进行大规模生产
由于关键故障、质量不佳和资源限制而导致发货延误
缺陷产品呈指数增长
产品召回
低质量的高成本
大规模生产开始后,变革成本呈指数增长
生产计划可确保供应商有足够的原材料、零部件和员工,并确保其他外包流程符合规定的时间表。
Pro QC 协助及时与供应商沟通、进行现场考察,并提供每日或每周监测报告,这可以最大限度地降低因采购计划不周、人员短缺或次级供应商管理不善而造成延误的风险。
Pro QC 的质量解决方案:
生产订单加速服务
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战:
材料采购计划不周导致生产延误
生产人员不足导致生产延误
次级供应商管理不善
进料检验从一开始就反映了工厂对质量控制的承诺,了解一家工厂如何管理进料和供应链,可以很好地体现其对质量的承诺。
Pro QC 质量解决方案可解决缺陷验收、材料替换以及因操作不当或储存条件而导致的部件损坏等问题。
Pro QC 的质量解决方案:
来料检验
生产过程检验
生产过程审核 或VDA 6.3 过程审核
供应商风险与挑战:
工厂不管理供应链质量或供应商管理不善
供应商在进货时对有缺陷的部件视而不见,仍将其用于生产和组装
使用低于标准的材料或部件(例如,质量低于要求的织物)
用成本更低的替代品替代产品部件(例如,在手机中使用更便宜的电子部件)
"质量衰退",即供应商随着时间的推移对材料和部件进行小规模、渐进式的替换
由于储存条件差,供应商订购的散装材料会随着时间的推移而退化
在大规模生产过程中,由于机器故障、缺乏过程控制和操作员失误等原因,可能会出现许多问题。虽然出现缺陷是正常的,但这些缺陷必须被检测出来并加以控制。
Pro QC 提供一系列支持,通过监控、调查和 CAPA 验证来验证控制计划的遵守情况、早期缺陷检测、质量改进和问题解决。
Pro QC 的质量解决方案:
首样检验 (FAI)
过程检验
生产流程改进
质量根本原因调查(8D)
CAPA 验证
生产订单加速服务
终端测试和检验
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战:
操作员未按照生产控制计划进行生产
供应商面临发货压力,对有缺陷的部件视而不见
缺乏执行质量控制的质量工作人员
对返工材料/产品的控制不力
未经培训的临时工作人员/操作人员所犯的错误
供应商面临压力时沟通中断
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Pro QC 为 88 个国家提供品质管控服务,同时不断地在拓展我们的网络。
我们的工程师及审核员都是有5年以上从业经验的质量工程师。
我们在 5 天之内部署好工程师,且能满足您最后一分钟的服务需求。
在服务完成后的24小时内,我们会将详细的报告上传到我们的在线数据库,方便客户及时了解验货结果/审核结果。
我们的区域客户经理可 24/7 随时协助客户。
ProQC 从1984开始, 为全球客户提供稳定的品质保证服务,工程技术及咨询服务。
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