希腊的质量控制服务

希腊的质量保证和质量控制服务

Pro QC International在希腊为国际企业和本地企业提供质量保证和质量控制服务。

我们在丹麦的服务包括量身定制的质量检验、工厂审核和供应商管理解决方案。我们资深的质量工程师和审核员团队遍布在丹麦全国，我们可以随时为客户提供协助，满足其各类质量需求。

近四十年来，Pro QC的产品质量检验和工厂审核服务已成为降低产品质量风险和供应商可靠性不可或缺的工具。Pro QC的目标是通过了解客户的需求，以诚信之心为客户提供优质的质量控制服务和解决方案。

在希腊，Pro QC 专注于提高当地供应商的绩效，为工厂的认证做准备，并验证产品质量。我们的质量工程师团队在产品检验和确保符合行业要求方面拥有丰富的经验。

Pro QC的审核员根据 ISO 14001、ISO 45001、ISO 9001、IATF 16949 等国际标准获得资格和认证。无论是指导客户的选择和管理新供应商，还是在现场检查产品质量，Pro QC 能为客户提供量身定制的解决方案，以满足客户的项目要求。

Pro QC在希腊的质量保证和质量控制服务范围包括：

装运前检验
集装箱监装
分拣和返工
焊接检验
工厂产品验收试验
工厂审核
供应商验证
制造过程审核
ISO 9001 审核
ISO 13485 审核
IATF 16949 审核
VDA 6.3 审核
供应商管理
以及更多相关服务

Pro QC的QA/QC服务能够满足所有市场准则和规范，并在希腊所有主要制造城市提供质量解决方案，例如埃吉莱亚、迈索隆吉、迪米特里萨纳、阿尔戈斯、埃伊纳岛、波利伊罗斯、哈尼亚、凯阿岛。作为希腊领先的第三方质量控制公司，Pro QC 涵盖广泛的行业：

纺织与杂货：奢侈品、纺织和服装、皮革制品、鞋类、眼镜、珠宝、时尚配饰、包、软玩具、香水、化妆品、包装…
轻工产品：电子产品、集成零件、机械零件、医疗设备、厨房电器、电池、家具、玩具、电动自行车……
工业产品：工业组件，涂层，焊接，塑料和橡胶，泵，模具，集成电路，广播设备，绝缘线，机械…
汽车行业：汽车零部件、机动车零部件、变速器、车身零部件、电池、轴承、方向盘、制动系统零部件…
石油和天然气：无损检测（NDT），ARAMCO检验，API，NACE，管道，热交换机，阀门，ASME压力容器和锅炉…

Pro QC在希腊的服务

质量解决方案概述
产品检验
工厂审核
供应商管理

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Pro QC在希腊的覆盖范围

Pro QC在希腊的第三方审核和检验服务包括：

雅典
比雷埃夫斯
塞萨洛尼基
帕特拉
沃洛斯
约阿尼纳
特里卡拉
阿格里尼奥
查尔西斯
塞雷斯
亚历山德鲁波利斯
哈尼亚
艾吉奥
沃洛斯
戏剧
卡瓦拉
维里亚
伊拉克利翁
拉里萨
泰尔纳沃斯
伊利索斯
圣尼古拉斯
哈尔基达
耶拉佩特拉
密索隆吉
Nafpaktos
纳夫普利奥
斯巴达
纳乌萨

Pro QC在希腊的质量控制服务

产品检验

通过进行产品检查，我们可以及早发现问题，找出根本原因。

供应商选择和工厂审核

Pro QC International 提供各种类型的工厂和供应商审核。

供应商管理

Pro QC与客户及其供应商密切合作，提升其质量管理体系、流程和制造能力。

希腊的产品检验

Pro QC的质量检验服务分为四类，根据所需的项目或质量水平，可以安排多项服务或者单项服务：

作为希腊的一家第三方检验公司，Pro QC 使用国际标准 ANSI Z.1.4-2003 来评估抽样数量和工艺，功能检查以及测试和包装验证。为每个产品类别制定标准检验清单，同时Pro QC也可根据客户要求定制新的检验清单。

Pro QC在服务后的24小时内提供详细的检验报告。

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希腊的工厂和供应商审核

Pro QC International在希腊提供广泛的审核服务。当地的审核员团队提供有关供应商资格、制造过程和质量体系的具体详细信息。此外，Pro QC不仅仅是识别和报告问题，最终目标是为客户提供解决方案来解决质量和一致性挑战。

Pro QC在希腊的工厂和供应商审核服务包括：

ISO 9001 认证
ISO 14001 认证
ISO 45001 认证
国际运输监管组织（IATF） 16949
VDA6.3 审核
ISO 13485、ISO 11137、ISO 15189、ISO 15378、GMP 21 QSR 820 审核
社会责任审核（CSR）
制造过程审核
供应商质量审核

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希腊的供应商管理服务

Pro QC International与客户及其供应商之间的合作，可改进他们的质量管理体系、制造流程和能力。通过识别问题的根本原因来支持企业克服质量问题。Pro QC的供应商管理解决方案是根据每个客户的要求、时间表和预算量身定制的。点击了解更多。

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希腊的产品检验

Pro QC的质量检验服务分为四类，根据所需的项目或质量水平，可以安排多项服务或者单项服务：

Pro QC在服务后的24小时内提供详细的检验报告。

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希腊的工厂和供应商审核

Pro QC在希腊的工厂和供应商审核服务包括：

ISO 9001 认证
ISO 14001 认证
ISO 45001 认证
国际运输监管组织（IATF） 16949
VDA6.3 审核
ISO 13485、ISO 11137、ISO 15189、ISO 15378、GMP 21 QSR 820 审核
社会责任审核（CSR）
制造过程审核
供应商质量审核

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希腊的供应商管理服务

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工