匈牙利的质量控制服务

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匈牙利的质量保证和质量控制服务

Pro QC International 是一家全球性的第三方质量保证服务公司，在匈牙利为本地和国际公司提供质量管理体系审核（ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949）、工厂审核和产品检验服务。

在海外生产产品可能会使客户担扰，尤其是当内部质量团队不在工厂现场评估进度或解决可能出现的任何问题时。Pro QC可以通过确保最高水平的产品质量以及供应商流程、系统和设施的可持续性来帮助保护客户的利益。

我们在匈牙利提供广泛的综合质量保证（QA）和质量控制（QC）服务如下：

Pro QC 为匈牙利的采购商和制造商提供涵盖以下行业的质量控制服务：

软线：奢侈品、纺织品和服装、皮革制品、鞋类、眼镜、珠宝、时尚配饰、包、包装…
轻工产品：化妆品、电子产品、厨房电器、体育用品、家具…
医疗器械：体外诊断、手术器械、针头和导管、骨科产品、医疗植入物、个人防护设备（PPE）……
工业产品：工业部件，涂层，焊接，绝缘线，塑料和橡胶，发动机零件，机械，电加热器，电气控制板，变压器，泵，冶金…
汽车工业：汽车零件，电池，轴承，发动机，电子和电气组件，机械组件，车身，弹簧，座椅，刹车，配件…
石油和天然气：无损检测、ARAMCO、涂层检查（NACE）、FROSIO、管道检查、焊接检查、阀门、ASME 压力容器和锅炉…

Pro QC专业的质量工程师为您确保合同制造地点和产品质量符合您的期望。Pro QC International的质量工程师和审核员网络在匈牙利提供的全国覆盖包括：

我们在匈牙利的服务

质量解决方案概述
产品检验
供应商和工厂审核
供应商管理服务

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我们在匈牙利的覆盖范围

布达佩斯
德布勒森
塞格德
密什科尔茨
佩奇
杰尔
尼尔吉哈萨
凯奇凯梅特
霍德梅泽瓦
塞克什白堡
松博特海伊
索尔诺克
埃尔德
塔达班尼
索普朗
考波什堡
维斯普雷姆
贝凯什乔包
佐洛埃格塞格
埃格尔
瑙吉考尼饶
多瑙新城
霍德梅泽瓦沙海伊
采格莱德
绍尔戈陶尔扬
塞克萨德

我们在匈牙利的质量控制服务

产品检验

第三方检验或产品检验用于控制商品的质量。

供应商审核

Pro QC International 提供各种类型的工厂和供应商审核服务。

供应商管理

在Pro QC，我们与客户及其供应商密切合作，以提升管理系统、流程和制造能力。

匈牙利的产品检验

Pro QC 在匈牙利的第三方质量检验确保产品质量和一致性，并且验证产品的规格是否符合适当的尺寸、功能、外观、性能以及与产品质量相关的其他特性。作为匈牙利的第三方检验公司，我们在生产过程的每一步提供如下解决方案：

我们在服务后的24小时内提供详细完整的报告。

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匈牙利的供应商审核

Pro QC International在匈牙利提供全方位的工厂审核。从评估新供应商到验证是否符合国际标准，我们的资深审核员可以提高工厂绩效并保护客户的利益。我们的审核服务范围根据客户的需求不断扩大，包括：

质量管理体系：ISO 9001 审核
汽车行业：IATF 16949 和 VDA 6.3 审核
医疗器械：ISO 13485、ISO 11137、GMP （FDA 21 QSR 820）审核
化妆品： ISO 22716 审核
GMP（良好生产规范）审核
GDP（良好分销规范）审核
环境审核：ISO 14001
职业健康与安全：ISO 45001审核
企业社会责任（CSR）审核：SA 8000
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
供应商质量审核：我们在下第一个订单之前评估供应商的可靠性。
供应商过程控制和质量体系：我们审核供应商的制造过程控制系统。
定制化审核

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匈牙利的供应商管理服务

Pro QC 的供应商管理服务解决质量问题，并为我们的客户及其供应商做好符合国际标准（ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、VDA 6.3、IATF 16949、ISO 13485 等）的准，该服务分包括优化制造流程和提高工厂绩效。了解更多信息

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匈牙利的产品检验

我们在服务后的24小时内提供详细完整的报告。

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匈牙利的供应商审核

质量管理体系：ISO 9001 审核
汽车行业：IATF 16949 和 VDA 6.3 审核
医疗器械：ISO 13485、ISO 11137、GMP （FDA 21 QSR 820）审核
化妆品： ISO 22716 审核
GMP（良好生产规范）审核
GDP（良好分销规范）审核
环境审核：ISO 14001
职业健康与安全：ISO 45001审核
企业社会责任（CSR）审核：SA 8000
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
供应商质量审核：我们在下第一个订单之前评估供应商的可靠性。
供应商过程控制和质量体系：我们审核供应商的制造过程控制系统。
定制化审核

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匈牙利的供应商管理服务

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工