墨西哥的质量解决方案

墨西哥的质量保证和质量控制

Pro QC International在墨西哥各地提供优质的解决方案。

ProQC凭借四十多年的质量检验经验，我们在墨西哥地区和全球范围内开发和管理一个由技术娴熟、知识渊博的专业质量工程师组成的综合网络，他们能够灵活地协助客户的短期和长期项目。
通过我们在蒙特雷的测试实验室和办事处，我们在该地区的进行海外采购的客户，他们受益于我们具有成本效益的专业测试服务。我们在该地区以外的客户也希望在现场、本地获得我们的专业服务来测试产品或评估墨西哥的供应商。

我们的质量工程师和审核员提供与医疗设备、电子、汽车、消费品零售、纺织品等相关的行业经验，我们的丰富资源可在您需要时，快速部署在您所需要的地区。

无论是协助识别和开发供应商，还是在现场或在我们位于蒙特雷的 ISO 17025 认证测试实验室评估产品质量，我们均可提供解决方案。

我们在墨西哥的质量保证（QA）和质量控制（QC）服务包括：

产品检验
装运前检验
焊接检验
供应商和工厂审核
供应商验证
VDA 6.3 过程审核
ISO 9001审核
ISO 13485审核
IATF 16949审核
安全审核（C-TPAT）
社会责任审核
供应商管理服务

我们在墨西哥的服务

质量解决方案概述
产品检验
供应商资质与发展
产品质量解决方案

联系我们

我们的当地办事处：

Jose Benitez 2211, interior 24 CP 64030, Colonia chepevera Monterrey, Nuevo Leon, Mexico

咨询报价

我们在墨西哥的服务覆盖范围

蒙特雷
墨西哥城
提华纳
华瑞兹市
杜兰戈
普埃布拉
索诺拉
奇瓦瓦
圣路易斯波托西
韦拉克鲁斯
瓜达拉哈拉
科阿韦拉州

我们在墨西哥的质量控制服务

质量服务资源

– 质量控制（QC）产品检验
– ISO 17025 测试

供应商资质与发展

在Pro QC，我们还与客户及其供应商密切合作，以改善他们的系统、流程和制造能力。

产品质量解决方案

Pro QC 提供以下服务，您可通过我们的安全数据库安排服务请求，和查阅我们的报告。

质量服务资源

质量控制（QC）产品检验

首样
制程中
装运前
度量衡学

Pro QC的质量工程师在生产过程的不同阶段检查产品，ANSI Z1.4 抽样通常用于评估工艺、功能、包装、标签等，我们根据现有的客户规范进行审查和检查，并在必要时协助客户制定标准。

我们的质量工程师使用Pro QC的标准报告表格，也可以使用客户提供的报告表格，提供详细的照片，所有信息在检验完成后 24 小时内在线提供。

Pro QC 的本地资源通常可以减少昂贵的差旅和减少分配内部资源的需要，我们的质量工程师在现场代表客户的利益并评估产品，进一步确保其符合期望。

我们的质量工程师在以下行业拥有丰富的检验经验：

汽车
硬件
家居用品
家具
能源/太阳能
消费类电子产品
纺织品和服装
NACE 涂层检测计划（CIP）认证的 I、II 和 III 级

ISO/IEC 17025 产品测试

Pro QC 位于蒙特雷的测试实验室已获得 ISO/IEC 17025 和 EMA （Entidad Mexicana de Acreditación）的认可，实验室专门从事测量仪器（卷尺）的 Norma Official Mexicana NOM-046-SCFI 评估，也为其他产品提供额外的通用功能测试。

我们可以在检查期间在现场收集样品，也可以根据客户要求收集样品。

我们的测试服务包括但不限于以下内容：

度量衡学（三坐标测量机等）
生命周期
性能
功能性

此外，我们与更多值得信赖的实验室合作，以提供有竞争力的价格和及时管理。

获取报价

供应商资质与发展

供应商资质

当客户考虑新的供应商时，我们提供初步供应商评估，提供为期一天的现场评估，涵盖主要的QMS审核和一般能力。

管理
工程
质量控制/质量保证
来料验收
制造业
包装
不合格材料
纠正措施
检验和测试设备

我们还提供与行业相关的更深入的评估，例如 IATF 16949 或 ISO 13485，社会责任（SA8000）、安全（C-TPAT）和其他相关评估。

报告示例如下：https://proqc.com/services/sample-reports/。

Pro QC 还可以在现场使用您现有的标准和报告要求评估供应商。

供应商开发

在Pro QC，我们与客户及其供应商合作，改善他们的系统、流程和产品制造能力，包括：

供应商（供应链）合规性

我们确保供应商遵守品牌零售商和协会要求的审核标准，包括沃尔玛、BJ’s、Lowe’s、家得宝、迪克体育用品等。

持续改进

我们定期对 QC 数据进行 80/20 评估，制定和执行持续改进计划。

认证准备

我们确保干啥呀在最终审核之前符合规定，适用的行业标准包括IATF 16949、ISO 13485、ISO 9001等。

联系我们，了解我们提高供应商绩效的客制化方案。

获取报价

产品质量解决方案

第三方验货服务

产品分拣和返工服务

PRO QC宁波实验室在中国的产品测试服务

出货前检验 (PSI) 服务

获取报价

质量服务资源

质量控制（QC）产品检验

首样
制程中
装运前
度量衡学

我们的质量工程师使用Pro QC的标准报告表格，也可以使用客户提供的报告表格，提供详细的照片，所有信息在检验完成后 24 小时内在线提供。

Pro QC 的本地资源通常可以减少昂贵的差旅和减少分配内部资源的需要，我们的质量工程师在现场代表客户的利益并评估产品，进一步确保其符合期望。

我们的质量工程师在以下行业拥有丰富的检验经验：

汽车
硬件
家居用品
家具
能源/太阳能
消费类电子产品
纺织品和服装
NACE 涂层检测计划（CIP）认证的 I、II 和 III 级

ISO/IEC 17025 产品测试

我们可以在检查期间在现场收集样品，也可以根据客户要求收集样品。

我们的测试服务包括但不限于以下内容：

度量衡学（三坐标测量机等）
生命周期
性能
功能性

此外，我们与更多值得信赖的实验室合作，以提供有竞争力的价格和及时管理。

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供应商资质与发展

供应商资质

当客户考虑新的供应商时，我们提供初步供应商评估，提供为期一天的现场评估，涵盖主要的QMS审核和一般能力。

管理
工程
质量控制/质量保证
来料验收
制造业
包装
不合格材料
纠正措施
检验和测试设备

我们还提供与行业相关的更深入的评估，例如 IATF 16949 或 ISO 13485，社会责任（SA8000）、安全（C-TPAT）和其他相关评估。

报告示例如下：https://proqc.com/services/sample-reports/。

Pro QC 还可以在现场使用您现有的标准和报告要求评估供应商。

供应商开发

在Pro QC，我们与客户及其供应商合作，改善他们的系统、流程和产品制造能力，包括：

供应商（供应链）合规性

我们确保供应商遵守品牌零售商和协会要求的审核标准，包括沃尔玛、BJ’s、Lowe’s、家得宝、迪克体育用品等。

持续改进

我们定期对 QC 数据进行 80/20 评估，制定和执行持续改进计划。

认证准备

我们确保干啥呀在最终审核之前符合规定，适用的行业标准包括IATF 16949、ISO 13485、ISO 9001等。

联系我们，了解我们提高供应商绩效的客制化方案。

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产品质量解决方案

第三方验货服务

产品分拣和返工服务

PRO QC宁波实验室在中国的产品测试服务

出货前检验 (PSI) 服务

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工