荷兰的质量解决方案

荷兰的质量保证和质量控制服务

从荷兰的供应商审核到第三方检验，Pro QC International提供各类质量保证和质量控制服务，以支持国际采购商和当地行业制造商。

在国外生产和采购时，质量与合规性问题是不可避免的。Pro QC International的使命是协助客户尽可能减少或完全避免此类问题。我们非常重视广泛质量控制服务来保护客户的利益。我们的工厂审核服务旨在验证供应商的可靠性并提高工厂绩效。我们在荷兰的检验有助于控制产品质量并发现不良产品。作为一家拥有四十多年行业经验的第三方质量控制公司，我们致力于为客户提供满足其质量目标所需的定制化服务。

我们在荷兰的质量保证（QA）和质量控制（QC）服务范围包括：

产品检验
集装箱监装
分拣和返工
供应商和工厂审核
供应商管理
认证准备服务
供应商合规性审核
招聘和人力资源开发

Pro QC International 涉及广泛的不同服务，且拥有庞大的质量工程师和审核员，以满足客户的需求。我们可以为客户的短期和长期项目提供服务支持，始终充当客户质量团队的延伸。

我们在荷兰提供值得信赖和可靠的质量控制服务，以降低质量风险，提高工厂绩效，并最终优化投资回报。作为质量领域公认的专家，我们以客户为中心的方法和数据驱动的结果深受客户的赞赏。

Pro QC International可以在荷兰各地为各种规模的项目提供服务。Pro QC在荷兰为以下行业提供工厂和供应商审核，以及第三方检验服务：

纺织品：奢侈品，纺织品和服装，皮革制品，鞋类，眼镜，时尚配饰，箱包
轻工产品与杂货：化妆品、包装、电子产品、集成件、机械件、金属制品、厨房用具、家具、太阳能电池板、广播设备、电脑、打印机
医疗器械：医疗器械、骨科器械、X射线设备、医疗植入物、体外诊断、针头/导管和插管
工业产品：汽车零部件、工业部件、焊接检测、涂层检测、塑料和橡胶、泵、模具、压铸件、集成电路、冶金、钢铁、EN 1090、金属废料、建筑材料、机械
石油和天然气产品：无损检测（UT、PT、VT、MT、RT）、ARAMCO QM 系列、NACE、FROSIO、阀门、ASME 压力容器、锅炉、燃气轮机

我们在荷兰的服务

质量解决方案概述
产品检验
供应商和工厂审核
供应商管理服务

联系我们

咨询报价

我们在荷兰的服务覆盖范围

阿姆斯特丹
鹿特丹
海牙
吕伐登
米德尔堡
阿尔克马尔
蒂尔堡
兹沃勒
埃门
奈梅亨
马斯特里赫特
格罗宁根
埃因霍温
乌德勒支
阿珀尔多伦

我们在荷兰的质量控制服务

产品检验

通过进行产品检验，我们可以及早发现问题，找出根本原因。

了解更多

工厂和供应商审核

Pro QC International提供各种类型的工厂和供应商审核。

了解更多

供应商管理

在Pro QC，我们与客户及其供应商密切合作，以提升管理系统、流程和制造能力。

了解更多

荷兰的产品检验

作为一家第三方检验公司，Pro QC在荷兰提供全面的检验服务，降低相关的风险。我们通过在现场安排质量工程师验证工艺、功能、包装、标签、数量和其他标准，以确保生产符合产品规格。我们在荷兰的质量检验包括：

首件检验（FAI）
过程检验（IPI/DUPRO）
装运前检验（PSI）
集装箱监装（CLS）
订单生产加速服务
工厂产品验收检验（FAT）
分拣和返工服务（Sorting and Rework）
焊接检验

我们在荷兰的检验涵盖了从纺织和化妆品到医疗设备、汽车零部件和机械的广泛行业。我们的详细报告在服务完成后的24小时内提供，我们的质量检查模板可以定制以满足您项目要求。联系我们，详细了解我们在荷兰的第三方检验服务。

获取报价

荷兰工厂和供应商审核

Pro QC International在荷兰提供工厂或供应商的审核。无论是验证新供应商的可靠性，还是确保工厂符合国际质量标准（ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、ISO 45001 或 ISO 14001），我们提供解决方案来保护客户的利益。我们的服务由资深的审核员团队定制和执行，它们包括：

质量管理体系审核：ISO 9001
汽车行业的审核：IATF 16949 和 VDA 6.3 审核
医疗器械的审核：ISO 13485、ISO 11137、ISO 15189、ISO 15378、GMP （FDA 21 QSR 820）
化妆品行业的审核：ISO 22716
GMP（良好生产规范）
GDP（良好分配规范）审核
环境审核：ISO 14001
职业健康与安全管理体系：ISO 45001审核
社会责任审核：SA 8000
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN
供应商质量审核
供应商过程控制和质量体系审核
定制化合并审核

获取报价

供应商管理

我们在荷兰的供应商管理服务旨在解决质量问题，或辅助工厂准备ISO 9001, ISO 14001, C-TPAT, ISO 45001, ISO 27001, SA 8000, ISO 13485和IATF 16949等国际标准认证。该服务的组成部分之一是优化制造过程和提高工厂绩效。

获取报价

荷兰的产品检验

首件检验（FAI）
过程检验（IPI/DUPRO）
装运前检验（PSI）
集装箱监装（CLS）
订单生产加速服务
工厂产品验收检验（FAT）
分拣和返工服务（Sorting and Rework）
焊接检验

获取报价

荷兰工厂和供应商审核

质量管理体系审核：ISO 9001
汽车行业的审核：IATF 16949 和 VDA 6.3 审核
医疗器械的审核：ISO 13485、ISO 11137、ISO 15189、ISO 15378、GMP （FDA 21 QSR 820）
化妆品行业的审核：ISO 22716
GMP（良好生产规范）
GDP（良好分配规范）审核
环境审核：ISO 14001
职业健康与安全管理体系：ISO 45001审核
社会责任审核：SA 8000
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN
供应商质量审核
供应商过程控制和质量体系审核
定制化合并审核

获取报价

供应商管理

获取报价

质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工