菲律宾质量控制方案

Pro QC的资深质量工程师驻扎在菲律宾的多个城市(如马尼拉、圣佩德罗、卡兰巴、宿务市、达沃市等地以及其周边地区)提供质量控制服务。

菲律宾为企业采购提供了多种可能性,其主要生产和出口电子电器、电机、光学设备、机械、橡胶轮胎、家具、家居用品、服装、泵、汽车零部件、机械、塑料等产品。语言环境 和吸引国外企业投资的政策是菲律宾制造业增长的驱动力,使菲律宾成为其中一个制造国的全球供应链。

在菲律宾,Pro QC 作为第三方检验和质量控制咨询机构已有15年的历史,为全球客户希望优化和保护其供应链提供广泛的质量控制服务和咨询。

ProQC的资深质量工程师和审核员遍布菲律宾全国,可为客户的短期或长期项目提供具有成本效益的定制化质量解决方案,其包括质量检查、工厂审核、合规性或测试支持。

我们在菲律宾的质量控制和供应商审核服务

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Pro QC在菲律宾的服务覆盖范围

  • 马尼拉
  • 圣佩德罗
  • 土格加劳
  • 卡兰巴
  • 宿务岛
  • 特雷塞马蒂雷斯
  • 达沃市
  • 卡加延-德奥罗
  • 圣罗莎
  • 巴科洛德
  • 安吉利斯城
  • 桑托斯将军城

Pro QC在菲律宾的质量控制服务


产品检验
产品检验

通过进行产品检验,我们可以及早发现问题,找出根本原因。


工厂审核
分拣和返工

Pro QC的质量工程师可为您提供短期返工服务或对不同复杂程度的项目提供分拣服务。


供应商管理
供应商选择和工厂审核

Pro QC International提供各种类型的工厂和供应商审核。

菲律宾产品检验

Pro QC的质量工程师在不同地生产过程阶段可提供检验,经过产品检验来评估产品质量并确认其是否符合客户规格。我们的质量工程师采用 ANSI Z1.4 标准抽样来评估工艺、功能、包装、标签等。我们既可按要求检查现有的规格,亦可在必要时协助客户制定质量标准。

Pro QC根据现有的客户规范进行审查和检验,如果客户有其他的标准需求,我们尽可能地为客户制定检验标准。如客户没有特定地标准需求,质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表格,如有需求,我们很乐意为您提供报告样板,或者可以使用您提供的清单或报告格式,我们将在服务完成后的24小时内提供详细完整的报告。

首件检验

在开始批量生产之前,质量工程师会进行检验产品的工程设计(图纸、零件、功能和其他特定要求)是否符合您的规格要求,通过这个过程确保供应商对规范,记录和检验标准的理解。

过程检验

通过过程检验,质量工程师可在生产完成之前发现产品不合格的缺陷原因,且验证制造过程是否可靠且一致,以及从生产线上下来的产品是否符合您的要求。

装运前检验

进行装运前检查有助于降低在发货前收到劣质产品的风险,质量工程师会提供详细的验货报告,以记录任何不合格项,作为我们全面检验报告的一部分。

分拣和返工

Pro QC的质量工程师可为您提供短期返工服务或对不同复杂程度的项目提供分拣服务。

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菲律宾工厂审核

供应链日趋复杂,涉及多个方面且遍布全球,客户从海外采购产品将会带来一定的供应链风险,因此,在您考虑菲律宾的新供应商时,我们建议进行初步供应商评估并进行定期审核,以确认合规性和跟踪流程改进的可能性。

Pro QC作为您的质量控制合作伙伴,通过我们的服务您可以进一步了解您的供应商,在合作初期为您识别和降低潜在风险,以确保质量和效益。

初步供应商评估

在菲律宾寻找新的潜在供应商时,Pro QC可以通过评估、实地考察、信用和财务检查等许多其他服务来协助识别和验证新供应商是否合规合法。Pro QC审核员对供应商的制造能力、资质、管理体系和操作方法进行审核。最终报告将评估供应商的可靠性,并确定他们是否能够满足您的生产和质量需求。

工厂审核

通过工厂审核,可在质量问题出现之前识别、消除和预防质量问题,从而降低质量风险。总体而言,工厂审核评估了可重复的和一致的制造过程中生产高品质产品的资格和能力。供应商审核可确保供应商的设施是否能够提供高质量的产品、高效运营并支持持续改进至关重要。

Pro QC在菲律宾拥有一支资深的质量审核员团队,可以协助且根据您的定制化审核或者国际标准审核对您的供应商进行审核,并通过纠正措施计划协助供应商解决质量问题。

我们在菲律宾的工厂审核范围包括:

  • 质量管理体系(ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、VDA 6.3等)
  • GMP审核
  • 制造过程审核
  • 社会/道德合规审核
  • 供应链安全审核
  • 零售店合规性(塔吉特、沃尔玛、亚马逊)
  • ISO 14001环境管理体系审核
  • 企业社会责任 SA8000, ISO 26000审核

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菲律宾的供应商管理

外包供应链存在许多固有风险,尤其是在引入新供应商的情况下。我们的供应商开发解决方案将这些供应链风险转化为稳定的环节。我们通过评估、审核和纠正措施来协助供应商改进他们的系统、流程和制造能力,以确保合规性、持续改进和持久的相互伙伴关系,从而实现共同目标。

供应商开发可能涉及以下服务,以及为您的需求量身定制解决方案:

认证准备

Pro QC在协助供应商确保其在最终第三方审核之前遵守国际质量标准方面拥有丰富的经验(如ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、医疗器械GMP、企业社会责任以及更多全球标准)。

供应链合规

我们的质量工程师已协助众多供应商遵守沃尔玛、家得宝、劳氏和迪克体育用品等主要零售商的特定供应链要求。

制造过程的质量控制

我们工作的核心是通过协助供应商理解、建立和维护合规的制造流程知识。无论是产品检验或测试阶段,根据客户的标准或国际标准审核其供应商,通过纠正措施计划帮助供应商解决质量问题,Pro QC亦可为您在供应链中面临特定问题,提供量身定制的解决方案,以满足您的质量需求。

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菲律宾产品检验

Pro QC的质量工程师在不同地生产过程阶段可提供检验,经过产品检验来评估产品质量并确认其是否符合客户规格。我们的质量工程师采用 ANSI Z1.4 标准抽样来评估工艺、功能、包装、标签等。我们既可按要求检查现有的规格,亦可在必要时协助客户制定质量标准。

Pro QC根据现有的客户规范进行审查和检验,如果客户有其他的标准需求,我们尽可能地为客户制定检验标准。如客户没有特定地标准需求,质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表格,如有需求,我们很乐意为您提供报告样板,或者可以使用您提供的清单或报告格式,我们将在服务完成后的24小时内提供详细完整的报告。

首件检验

在开始批量生产之前,质量工程师会进行检验产品的工程设计(图纸、零件、功能和其他特定要求)是否符合您的规格要求,通过这个过程确保供应商对规范,记录和检验标准的理解。

过程检验

通过过程检验,质量工程师可在生产完成之前发现产品不合格的缺陷原因,且验证制造过程是否可靠且一致,以及从生产线上下来的产品是否符合您的要求。

装运前检验

进行装运前检查有助于降低在发货前收到劣质产品的风险,质量工程师会提供详细的验货报告,以记录任何不合格项,作为我们全面检验报告的一部分。

分拣和返工

Pro QC的质量工程师可为您提供短期返工服务或对不同复杂程度的项目提供分拣服务。

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菲律宾工厂审核

供应链日趋复杂,涉及多个方面且遍布全球,客户从海外采购产品将会带来一定的供应链风险,因此,在您考虑菲律宾的新供应商时,我们建议进行初步供应商评估并进行定期审核,以确认合规性和跟踪流程改进的可能性。

Pro QC作为您的质量控制合作伙伴,通过我们的服务您可以进一步了解您的供应商,在合作初期为您识别和降低潜在风险,以确保质量和效益。

初步供应商评估

在菲律宾寻找新的潜在供应商时,Pro QC可以通过评估、实地考察、信用和财务检查等许多其他服务来协助识别和验证新供应商是否合规合法。Pro QC审核员对供应商的制造能力、资质、管理体系和操作方法进行审核。最终报告将评估供应商的可靠性,并确定他们是否能够满足您的生产和质量需求。

工厂审核

通过工厂审核,可在质量问题出现之前识别、消除和预防质量问题,从而降低质量风险。总体而言,工厂审核评估了可重复的和一致的制造过程中生产高品质产品的资格和能力。供应商审核可确保供应商的设施是否能够提供高质量的产品、高效运营并支持持续改进至关重要。

Pro QC在菲律宾拥有一支资深的质量审核员团队,可以协助且根据您的定制化审核或者国际标准审核对您的供应商进行审核,并通过纠正措施计划协助供应商解决质量问题。

我们在菲律宾的工厂审核范围包括:

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菲律宾的供应商管理

外包供应链存在许多固有风险,尤其是在引入新供应商的情况下。我们的供应商开发解决方案将这些供应链风险转化为稳定的环节。我们通过评估、审核和纠正措施来协助供应商改进他们的系统、流程和制造能力,以确保合规性、持续改进和持久的相互伙伴关系,从而实现共同目标。

供应商开发可能涉及以下服务,以及为您的需求量身定制解决方案:

认证准备

Pro QC在协助供应商确保其在最终第三方审核之前遵守国际质量标准方面拥有丰富的经验(如ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、医疗器械GMP、企业社会责任以及更多全球标准)。

供应链合规

我们的质量工程师已协助众多供应商遵守沃尔玛、家得宝、劳氏和迪克体育用品等主要零售商的特定供应链要求。

制造过程的质量控制

我们工作的核心是通过协助供应商理解、建立和维护合规的制造流程知识。无论是产品检验或测试阶段,根据客户的标准或国际标准审核其供应商,通过纠正措施计划帮助供应商解决质量问题,Pro QC亦可为您在供应链中面临特定问题,提供量身定制的解决方案,以满足您的质量需求。

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段,即可了解对应的质量解决方案。

 

 
1. 设计阶段
Design Icon
2. 产品开发
Product Development Icon
3. 确定潜在供应商
Supplier Selection Icon
4. 供应商资质
Supplier Qualification Icon
5. 试生产验证
Pre-Production Validation Icon
6. 生产计划
Production Planning Icon
7. 来料质量控制
Incoming QC Icon
8. 生产和组装
Production and Assembly Icon
9. 包装
Packaging Icon
10. 出货
Shipping Icon
开发 & 计划
生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如,电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求,也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段,但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战:

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段,工程师将优化设计并确定手把的工程规格,如材料属性、尺寸、重量和其他要求,同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型(工程试产)以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格,采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后,需要进行供应商可靠性评估,确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序,来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
潜在供应商质量审核
质量管理体系审核
社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证,但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商,但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题,货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前,验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序,它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序(如二次加工),按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时,需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说:垃圾进,垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
生产过程检验
 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理,或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见,继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件(如质量低于要求的织物)
用低成本零件替换产品零件(如移动电话中较便宜的电子零部件)
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换,导致产品质量衰减
由于储存条件差,供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后,原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是,工厂可能不具备所有的生产能力,可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
制造过程改进
质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
订单催交和生产监控
下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力,对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时,沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货,而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
防错技术推行
装运前检验
下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工

10. 出货

供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱,并运送到最终目的地。

Pro QC的质量解决方案:

货柜监装
C-TPAT 安全审核

供应商风险和挑战:

工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物,导致产品损坏
装柜方式不当导致产品在运输过程中受损

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