菲律宾质量控制方案

Pro QC的资深质量工程师驻扎在菲律宾的多个城市(如马尼拉、圣佩德罗、卡兰巴、宿务市、达沃市等地以及其周边地区)提供质量控制服务。

菲律宾为企业采购提供了多种可能性,其主要生产和出口电子电器、电机、光学设备、机械、橡胶轮胎、家具、家居用品、服装、泵、汽车零部件、机械、塑料等产品。语言环境 和吸引国外企业投资的政策是菲律宾制造业增长的驱动力,使菲律宾成为其中一个制造国的全球供应链。

在菲律宾,Pro QC 作为第三方检验和质量控制咨询机构已有15年的历史,为全球客户希望优化和保护其供应链提供广泛的质量控制服务和咨询。

ProQC的资深质量工程师和审核员遍布菲律宾全国,可为客户的短期或长期项目提供具有成本效益的定制化质量解决方案,其包括质量检查、工厂审核、合规性或测试支持。

我们在菲律宾的质量控制和供应商审核服务

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Pro QC在菲律宾的服务覆盖范围

  • 马尼拉
  • 圣佩德罗
  • 土格加劳
  • 卡兰巴
  • 宿务岛
  • 特雷塞马蒂雷斯
  • 达沃市
  • 卡加延-德奥罗
  • 圣罗莎
  • 巴科洛德
  • 安吉利斯城
  • 桑托斯将军城

Pro QC在菲律宾的质量控制服务


产品检验
产品检验

通过进行产品检验,我们可以及早发现问题,找出根本原因。


工厂审核
分拣和返工

Pro QC的质量工程师可为您提供短期返工服务或对不同复杂程度的项目提供分拣服务。


供应商管理
供应商选择和工厂审核

Pro QC International提供各种类型的工厂和供应商审核。

菲律宾产品检验

Pro QC的质量工程师在不同地生产过程阶段可提供检验,经过产品检验来评估产品质量并确认其是否符合客户规格。我们的质量工程师采用 ANSI Z1.4 标准抽样来评估工艺、功能、包装、标签等。我们既可按要求检查现有的规格,亦可在必要时协助客户制定质量标准。

Pro QC根据现有的客户规范进行审查和检验,如果客户有其他的标准需求,我们尽可能地为客户制定检验标准。如客户没有特定地标准需求,质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表格,如有需求,我们很乐意为您提供报告样板,或者可以使用您提供的清单或报告格式,我们将在服务完成后的24小时内提供详细完整的报告。

首件检验

在开始批量生产之前,质量工程师会进行检验产品的工程设计(图纸、零件、功能和其他特定要求)是否符合您的规格要求,通过这个过程确保供应商对规范,记录和检验标准的理解。

过程检验

通过过程检验,质量工程师可在生产完成之前发现产品不合格的缺陷原因,且验证制造过程是否可靠且一致,以及从生产线上下来的产品是否符合您的要求。

装运前检验

进行装运前检查有助于降低在发货前收到劣质产品的风险,质量工程师会提供详细的验货报告,以记录任何不合格项,作为我们全面检验报告的一部分。

分拣和返工

Pro QC的质量工程师可为您提供短期返工服务或对不同复杂程度的项目提供分拣服务。

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菲律宾工厂审核

供应链日趋复杂,涉及多个方面且遍布全球,客户从海外采购产品将会带来一定的供应链风险,因此,在您考虑菲律宾的新供应商时,我们建议进行初步供应商评估并进行定期审核,以确认合规性和跟踪流程改进的可能性。

Pro QC作为您的质量控制合作伙伴,通过我们的服务您可以进一步了解您的供应商,在合作初期为您识别和降低潜在风险,以确保质量和效益。

初步供应商评估

在菲律宾寻找新的潜在供应商时,Pro QC可以通过评估、实地考察、信用和财务检查等许多其他服务来协助识别和验证新供应商是否合规合法。Pro QC审核员对供应商的制造能力、资质、管理体系和操作方法进行审核。最终报告将评估供应商的可靠性,并确定他们是否能够满足您的生产和质量需求。

工厂审核

通过工厂审核,可在质量问题出现之前识别、消除和预防质量问题,从而降低质量风险。总体而言,工厂审核评估了可重复的和一致的制造过程中生产高品质产品的资格和能力。供应商审核可确保供应商的设施是否能够提供高质量的产品、高效运营并支持持续改进至关重要。

Pro QC在菲律宾拥有一支资深的质量审核员团队,可以协助且根据您的定制化审核或者国际标准审核对您的供应商进行审核,并通过纠正措施计划协助供应商解决质量问题。

我们在菲律宾的工厂审核范围包括:

  • 质量管理体系(ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、VDA 6.3等)
  • GMP审核
  • 制造过程审核
  • 社会/道德合规审核
  • 供应链安全审核
  • 零售店合规性(塔吉特、沃尔玛、亚马逊)
  • ISO 14001环境管理体系审核
  • 企业社会责任 SA8000, ISO 26000审核

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菲律宾的供应商管理

外包供应链存在许多固有风险,尤其是在引入新供应商的情况下。我们的供应商开发解决方案将这些供应链风险转化为稳定的环节。我们通过评估、审核和纠正措施来协助供应商改进他们的系统、流程和制造能力,以确保合规性、持续改进和持久的相互伙伴关系,从而实现共同目标。

供应商开发可能涉及以下服务,以及为您的需求量身定制解决方案:

认证准备

Pro QC在协助供应商确保其在最终第三方审核之前遵守国际质量标准方面拥有丰富的经验(如ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、医疗器械GMP、企业社会责任以及更多全球标准)。

供应链合规

我们的质量工程师已协助众多供应商遵守沃尔玛、家得宝、劳氏和迪克体育用品等主要零售商的特定供应链要求。

制造过程的质量控制

我们工作的核心是通过协助供应商理解、建立和维护合规的制造流程知识。无论是产品检验或测试阶段,根据客户的标准或国际标准审核其供应商,通过纠正措施计划帮助供应商解决质量问题,Pro QC亦可为您在供应链中面临特定问题,提供量身定制的解决方案,以满足您的质量需求。

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菲律宾产品检验

Pro QC的质量工程师在不同地生产过程阶段可提供检验,经过产品检验来评估产品质量并确认其是否符合客户规格。我们的质量工程师采用 ANSI Z1.4 标准抽样来评估工艺、功能、包装、标签等。我们既可按要求检查现有的规格,亦可在必要时协助客户制定质量标准。

Pro QC根据现有的客户规范进行审查和检验,如果客户有其他的标准需求,我们尽可能地为客户制定检验标准。如客户没有特定地标准需求,质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表格,如有需求,我们很乐意为您提供报告样板,或者可以使用您提供的清单或报告格式,我们将在服务完成后的24小时内提供详细完整的报告。

首件检验

在开始批量生产之前,质量工程师会进行检验产品的工程设计(图纸、零件、功能和其他特定要求)是否符合您的规格要求,通过这个过程确保供应商对规范,记录和检验标准的理解。

过程检验

通过过程检验,质量工程师可在生产完成之前发现产品不合格的缺陷原因,且验证制造过程是否可靠且一致,以及从生产线上下来的产品是否符合您的要求。

装运前检验

进行装运前检查有助于降低在发货前收到劣质产品的风险,质量工程师会提供详细的验货报告,以记录任何不合格项,作为我们全面检验报告的一部分。

分拣和返工

Pro QC的质量工程师可为您提供短期返工服务或对不同复杂程度的项目提供分拣服务。

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菲律宾工厂审核

供应链日趋复杂,涉及多个方面且遍布全球,客户从海外采购产品将会带来一定的供应链风险,因此,在您考虑菲律宾的新供应商时,我们建议进行初步供应商评估并进行定期审核,以确认合规性和跟踪流程改进的可能性。

Pro QC作为您的质量控制合作伙伴,通过我们的服务您可以进一步了解您的供应商,在合作初期为您识别和降低潜在风险,以确保质量和效益。

初步供应商评估

在菲律宾寻找新的潜在供应商时,Pro QC可以通过评估、实地考察、信用和财务检查等许多其他服务来协助识别和验证新供应商是否合规合法。Pro QC审核员对供应商的制造能力、资质、管理体系和操作方法进行审核。最终报告将评估供应商的可靠性,并确定他们是否能够满足您的生产和质量需求。

工厂审核

通过工厂审核,可在质量问题出现之前识别、消除和预防质量问题,从而降低质量风险。总体而言,工厂审核评估了可重复的和一致的制造过程中生产高品质产品的资格和能力。供应商审核可确保供应商的设施是否能够提供高质量的产品、高效运营并支持持续改进至关重要。

Pro QC在菲律宾拥有一支资深的质量审核员团队,可以协助且根据您的定制化审核或者国际标准审核对您的供应商进行审核,并通过纠正措施计划协助供应商解决质量问题。

我们在菲律宾的工厂审核范围包括:

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菲律宾的供应商管理

外包供应链存在许多固有风险,尤其是在引入新供应商的情况下。我们的供应商开发解决方案将这些供应链风险转化为稳定的环节。我们通过评估、审核和纠正措施来协助供应商改进他们的系统、流程和制造能力,以确保合规性、持续改进和持久的相互伙伴关系,从而实现共同目标。

供应商开发可能涉及以下服务,以及为您的需求量身定制解决方案:

认证准备

Pro QC在协助供应商确保其在最终第三方审核之前遵守国际质量标准方面拥有丰富的经验(如ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、医疗器械GMP、企业社会责任以及更多全球标准)。

供应链合规

我们的质量工程师已协助众多供应商遵守沃尔玛、家得宝、劳氏和迪克体育用品等主要零售商的特定供应链要求。

制造过程的质量控制

我们工作的核心是通过协助供应商理解、建立和维护合规的制造流程知识。无论是产品检验或测试阶段,根据客户的标准或国际标准审核其供应商,通过纠正措施计划帮助供应商解决质量问题,Pro QC亦可为您在供应链中面临特定问题,提供量身定制的解决方案,以满足您的质量需求。

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段,即可了解对应的质量解决方案。

设计图标
1. 新产品开发
供应商选择图标
2. 选择供应商
供应商资格图标
3. 供应商资格
生产前验证图标
4. 生产前验证
生产计划图标
5. 生产规划
来料质量控制图标
6. 来料质量控制
生产与装配图标
7. 生产与装配
出货质量控制图标
8. 出货质量控制和装运
发展与规划
生产与交付

1. 新产品开发

新产品开发为战略采购奠定了基础,原型设计对于验证供应商是否了解客户需求至关重要。

一般情况下,专业质量控制检验是对新的零部件进行验证,而Pro QC的供应商开发服务则可以使得供应商的质量期望值保持一致,并增强供应商满足质量要求和缩短产品上市时间的能力。

Pro QC 的质量解决方案:

首样检验 (FAI)
供应商开发服务
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战:

买家和工厂之间技术细节沟通不畅
买家、供应商和工厂生产团队之间的产品规格和关键设计要求不一致
未充分考虑产品的质量规划
从原型供应商过渡到大规模制造供应商的挑战
设计和工程修订不一致

2. 选择供应商

一旦确定产品的组件规格,采购部门将会确定一份可能满足其能力、成本、产能和质量要求的合适供应商名单。

Pro QC 提供一系列供应商尽职调查和供应商评估服务支持。我们的资深审核员会走访供应商,评估他们的能力,降低欺诈、过度承诺和沟通不畅的风险,并验证他们的资质、可信度和财务稳定性。

Pro QC 的质量解决方案:

供应商质量审核
供应商质量审核
QHSE 审核
ESG 审核
现场供应商验证
财务信用调查

供应商风险与挑战:

在新供应商地区缺乏经验和尽职调查
沟通方面的挑战
关注供应商骗局
对供应商的可信度信心不足
对供应商财务可行性的担忧

3. 供应商资格

世界一流的企业通常都有一套全面的供应商资格认证计划,以识别并降低与质量、安全、按时交货、成本和合规性相关的风险。

Pro QC 制定了一项全球审核计划,系统地对新供应商进行入职、风险等级分类,并根据供应商在质量体系、环境管理以及社会和道德合规方面的表现制定应对计划。

Pro QC 的质量解决方案:

全球供应商审核计划
潜在供应商质量审核
质量管理体系审核
社会与道德审核
供应链安全审核
环境审核

供应商风险与挑战:

供应商与他们最初声称的能力不符
供应商缺乏有效和系统的质量保证措施
供应商已通过 ISO 9001 认证,但基本原则未得到实际执行
量产质量与原型质量不符
买家希望向大型零售商销售,但其供应商尚未遵守零售商的供应商行为准则
供应商违反劳动法、道德规范和环境法规的情况
供应链安全渎职导致货物滞留海关

4. 生产前验证

在开始批量生产之前,必须确认每条生产线的设备、人员配备、生产方法、生产能力和质量控制计划是否到位。

Pro QC 提供现场质量支持,以预防和降低潜在的低质量成本 (COPQ) 和风险,确保从产品开发到批量生产的顺利过渡。

Pro QC 的质量解决方案:

工程建设(EB)和质量建设(QB)审核
首样检验 (FAI)
APQP/PPAP 审核
生产流程审核或 VDA 6.3 流程审核
驻点供应商质量资源

供应商风险与挑战:

工厂尚未准备好进行大规模生产
由于关键故障、质量不佳和资源限制而导致发货延误
缺陷产品呈指数增长
产品召回
低质量的高成本
大规模生产开始后,变革成本呈指数增长

5. 生产规划

生产计划可确保供应商有足够的原材料、零部件和员工,并确保其他外包流程符合规定的时间表。

Pro QC 协助及时与供应商沟通、进行现场考察,并提供每日或每周监测报告,这可以最大限度地降低因采购计划不周、人员短缺或次级供应商管理不善而造成延误的风险。

Pro QC 的质量解决方案:

生产订单加速服务
驻点供应商质量资源

供应商风险与挑战:

材料采购计划不周导致生产延误
生产人员不足导致生产延误
次级供应商管理不善

6. 来料质量控制

进料检验从一开始就反映了工厂对质量控制的承诺,了解一家工厂如何管理进料和供应链,可以很好地体现其对质量的承诺。

Pro QC 质量解决方案可解决缺陷验收、材料替换以及因操作不当或储存条件而导致的部件损坏等问题。

Pro QC 的质量解决方案:

来料检验
生产过程检验
生产过程审核 或VDA 6.3 过程审核

供应商风险与挑战:

工厂不管理供应链质量或供应商管理不善
供应商在进货时对有缺陷的部件视而不见,仍将其用于生产和组装
使用低于标准的材料或部件(例如,质量低于要求的织物)
用成本更低的替代品替代产品部件(例如,在手机中使用更便宜的电子部件)
"质量衰退",即供应商随着时间的推移对材料和部件进行小规模、渐进式的替换
由于储存条件差,供应商订购的散装材料会随着时间的推移而退化

7. 生产与装配

在大规模生产过程中,由于机器故障、缺乏过程控制和操作员失误等原因,可能会出现许多问题。虽然出现缺陷是正常的,但这些缺陷必须被检测出来并加以控制。

Pro QC 提供一系列支持,通过监控、调查和 CAPA 验证来验证控制计划的遵守情况、早期缺陷检测、质量改进和问题解决。

Pro QC 的质量解决方案:

首样检验 (FAI)
过程检验
生产流程改进
质量根本原因调查(8D)
CAPA 验证
生产订单加速服务
终端测试和检验
驻点供应商质量资源

供应商风险与挑战:

操作员未按照生产控制计划进行生产
供应商面临发货压力,对有缺陷的部件视而不见
缺乏执行质量控制的质量工作人员
对返工材料/产品的控制不力
未经培训的临时工作人员/操作人员所犯的错误
供应商面临压力时沟通中断

8. 出货质量控制和装运

包装上最小的美观缺陷或部件缺失都可能导致客户退货,而标签放错位置则可能导致合规问题。出货质量控制是将产品正确装入集装箱进行装运前的最后一道防线。

Pro QC 提供装运前检验和生产线末端测试,确保您的产品符合质量要求,减少退货或返工的机会。

Pro QC 的质量解决方案:

生产过程审核
防错措施的实现
装运前检验
终端测试和检验
集装箱监转
C-TPAT 审核

供应商风险与挑战:

产品包装简陋
人为失误和部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和大量返工
工厂或外包仓库在集装箱装载过程中粗暴处理货物,导致产品受损
集装箱装载不当导致产品在运输过程中受损

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    我们在 5 天之内部署好工程师,且能满足您最后一分钟的服务需求。

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    在服务完成后的24小时内,我们会将详细的报告上传到我们的在线数据库,方便客户及时了解验货结果/审核结果。

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    稳定可靠的服务

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