质量控制服务波兰 | 检验和工厂审核

波兰的质量保证和质量控制服务

Pro QC是一家全球值得信赖的公司，自1984年以来在波兰提供质量保证和质量控制服务，我们支持来自世界各地的客户确保其供应链安全，提高其产品质量和供应商绩效。

我们质量工程师团队将会根据您的需求为您的短期和长期项目提供定制化服务。此外，我们庞大的本地资深质量工程师网络使我们能够在波兰全国提供可靠且具有成本效益的QA/QC 服务。我们的服务覆盖范围包括华沙、卢布林、格但斯克、波兹南、格丁尼亚、托伦、罗兹、比亚韦斯托克、弗罗茨瓦夫、克拉科夫和许多其他城市。

我们在波兰的质量控制服务范围包括：

装运前检验
集装箱监装
分拣和返工
焊接检验
工厂产品验收检验
工厂审核
供应商验证
过程审核
ISO 9001审核
ISO 13485审核
IATF 16949审核
VDA 6.3 审核
供应商管理
以及更多相关质量控制服务

得益于多年强劲稳定的增长，波兰已发展成为欧盟第六大经济体，在波兰，我们可以提供以下行业服务：汽车和汽车零部件，医疗设备，石油和天然气，涂层，焊接，塑料和橡胶，家具，电子，电气，太阳能电池板，厨房用具，金属废料，钢铁产品，五金，工具，化妆品，纺织品，鞋类，时尚配饰，玩具，体育产品等等。

我们在波兰的服务

质量解决方案概述
产品检验
工厂和供应商审核
供应商管理

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波兰的服务覆盖范围

华沙
卢布林
格但斯克
波兹南
格丁尼亚
托伦
罗兹
比亚韦斯托克
弗罗茨瓦夫
克拉科夫
以及更多城市

波兰的质量控制服务

产品检验

通过进行产品检验，我们可以协助工厂及早发现问题和找出根本原因。

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工厂和供应商审核

Pro QC International提供各种类型的工厂和供应商审核。

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供应商管理

Pro QC与客户及其供应商密切合作，提升管理体系、流程和制造能力。

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波兰的产品检验服务

我们在波兰的产品检验服务范围包括：

首样检验：在批量生产之前，我们对首样进行质量检验。
过程检验：我们在关键制造过程中执行检验，确保您的要求在整个生产周期中得以遵循。
装运前检验：我们在产品100%生产完成时进行检验。
集装箱监装：我们在现场核实数量、文件、封箱和装载过程。
分拣和返工服务
工厂产品验收服务

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波兰工厂审核和供应商审核

在波兰，Pro QC International提供从初始供应商验证审核到质量管理体系审核服务，我们的资深审核员团队将为您提供有关供应商场所、组织结构和运营的详细信息，在波兰的审核范围包括：

质量管理体系：ISO 9001
汽车行业：IATF 16949 和 VDA 6.3
医疗器械：ISO 13485、ISO 11137、21 QSR 820 GMP
化妆品GMP审核：ISO 22716
环境审核：ISO 14001
社会责任审核：SA 8000、ETI、SMETA、WRAP、ICS、RBA、BSCI…
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
初步供应商评估
供应商过程控制和质量体系审核
定制化合并审核

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供应商管理

我们的供应商管理解决方案适用于未能达到质量或绩效目标的供应商，确定质量问题的根本原因，并制定纠正措施计划。为确保供应商能达到您的期望和实现可持续改进，我们会实施纠正措施和定期进行现场审查。

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波兰的产品检验服务

我们在波兰的产品检验服务范围包括：

首样检验：在批量生产之前，我们对首样进行质量检验。
过程检验：我们在关键制造过程中执行检验，确保您的要求在整个生产周期中得以遵循。
装运前检验：我们在产品100%生产完成时进行检验。
集装箱监装：我们在现场核实数量、文件、封箱和装载过程。
分拣和返工服务
工厂产品验收服务

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波兰工厂审核和供应商审核

质量管理体系：ISO 9001
汽车行业：IATF 16949 和 VDA 6.3
医疗器械：ISO 13485、ISO 11137、21 QSR 820 GMP
化妆品GMP审核：ISO 22716
环境审核：ISO 14001
社会责任审核：SA 8000、ETI、SMETA、WRAP、ICS、RBA、BSCI…
安全审核：ISO 27001、ISO 28000、C-TPAT、GSV、SCAN…
初步供应商评估
供应商过程控制和质量体系审核
定制化合并审核

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供应商管理

获取报价

质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 新产品开发

2. 选择供应商

3. 供应商资格

4. 生产前验证

5. 生产规划

6. 来料质量控制

7. 生产与装配

8. 出货质量控制和装运

发展与规划

生产与交付

1. 新产品开发

新产品开发为战略采购奠定了基础，原型设计对于验证供应商是否了解客户需求至关重要。

一般情况下，专业质量控制检验是对新的零部件进行验证，而Pro QC的供应商开发服务则可以使得供应商的质量期望值保持一致，并增强供应商满足质量要求和缩短产品上市时间的能力。

Pro QC 的质量解决方案：

首样检验 (FAI)
供应商开发服务
驻点供应商质量资源
供应商风险与挑战：

买家和工厂之间技术细节沟通不畅
买家、供应商和工厂生产团队之间的产品规格和关键设计要求不一致
未充分考虑产品的质量规划
从原型供应商过渡到大规模制造供应商的挑战
设计和工程修订不一致

2. 选择供应商

一旦确定产品的组件规格，采购部门将会确定一份可能满足其能力、成本、产能和质量要求的合适供应商名单。

Pro QC 提供一系列供应商尽职调查和供应商评估服务支持。我们的资深审核员会走访供应商，评估他们的能力，降低欺诈、过度承诺和沟通不畅的风险，并验证他们的资质、可信度和财务稳定性。

Pro QC 的质量解决方案：

供应商质量审核
供应商质量审核
QHSE 审核
ESG 审核
 现场供应商验证
 财务信用调查

供应商风险与挑战：

在新供应商地区缺乏经验和尽职调查
沟通方面的挑战
关注供应商骗局
对供应商的可信度信心不足
对供应商财务可行性的担忧

3. 供应商资格

世界一流的企业通常都有一套全面的供应商资格认证计划，以识别并降低与质量、安全、按时交货、成本和合规性相关的风险。

Pro QC 制定了一项全球审核计划，系统地对新供应商进行入职、风险等级分类，并根据供应商在质量体系、环境管理以及社会和道德合规方面的表现制定应对计划。

Pro QC 的质量解决方案：

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会与道德审核
 供应链安全审核
 环境审核

供应商风险与挑战：

供应商与他们最初声称的能力不符
供应商缺乏有效和系统的质量保证措施
供应商已通过 ISO 9001 认证，但基本原则未得到实际执行
量产质量与原型质量不符
买家希望向大型零售商销售，但其供应商尚未遵守零售商的供应商行为准则
供应商违反劳动法、道德规范和环境法规的情况
供应链安全渎职导致货物滞留海关

4. 生产前验证

在开始批量生产之前，必须确认每条生产线的设备、人员配备、生产方法、生产能力和质量控制计划是否到位。

Pro QC 提供现场质量支持，以预防和降低潜在的低质量成本 (COPQ) 和风险，确保从产品开发到批量生产的顺利过渡。

Pro QC 的质量解决方案：

工程建设（EB）和质量建设（QB）审核
 首样检验 (FAI)
APQP/PPAP 审核
 生产流程审核或 VDA 6.3 流程审核
驻点供应商质量资源

供应商风险与挑战：

工厂尚未准备好进行大规模生产
由于关键故障、质量不佳和资源限制而导致发货延误
缺陷产品呈指数增长
产品召回
低质量的高成本
大规模生产开始后，变革成本呈指数增长

5. 生产规划

生产计划可确保供应商有足够的原材料、零部件和员工，并确保其他外包流程符合规定的时间表。

Pro QC 协助及时与供应商沟通、进行现场考察，并提供每日或每周监测报告，这可以最大限度地降低因采购计划不周、人员短缺或次级供应商管理不善而造成延误的风险。

Pro QC 的质量解决方案：

生产订单加速服务
驻点供应商质量资源

供应商风险与挑战：

材料采购计划不周导致生产延误
生产人员不足导致生产延误
次级供应商管理不善

6. 来料质量控制

进料检验从一开始就反映了工厂对质量控制的承诺，了解一家工厂如何管理进料和供应链，可以很好地体现其对质量的承诺。

Pro QC 质量解决方案可解决缺陷验收、材料替换以及因操作不当或储存条件而导致的部件损坏等问题。

Pro QC 的质量解决方案：

来料检验
 生产过程检验
 生产过程审核或VDA 6.3 过程审核

供应商风险与挑战：

工厂不管理供应链质量或供应商管理不善
供应商在进货时对有缺陷的部件视而不见，仍将其用于生产和组装
使用低于标准的材料或部件（例如，质量低于要求的织物）
用成本更低的替代品替代产品部件（例如，在手机中使用更便宜的电子部件）
"质量衰退"，即供应商随着时间的推移对材料和部件进行小规模、渐进式的替换
由于储存条件差，供应商订购的散装材料会随着时间的推移而退化

7. 生产与装配

在大规模生产过程中，由于机器故障、缺乏过程控制和操作员失误等原因，可能会出现许多问题。虽然出现缺陷是正常的，但这些缺陷必须被检测出来并加以控制。

Pro QC 提供一系列支持，通过监控、调查和 CAPA 验证来验证控制计划的遵守情况、早期缺陷检测、质量改进和问题解决。

Pro QC 的质量解决方案：

首样检验 (FAI)
过程检验
 生产流程改进
 质量根本原因调查（8D）
CAPA 验证
 生产订单加速服务
 终端测试和检验
驻点供应商质量资源

供应商风险与挑战：

操作员未按照生产控制计划进行生产
供应商面临发货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏执行质量控制的质量工作人员
对返工材料/产品的控制不力
未经培训的临时工作人员/操作人员所犯的错误
供应商面临压力时沟通中断

8. 出货质量控制和装运

包装上最小的美观缺陷或部件缺失都可能导致客户退货，而标签放错位置则可能导致合规问题。出货质量控制是将产品正确装入集装箱进行装运前的最后一道防线。

Pro QC 提供装运前检验和生产线末端测试，确保您的产品符合质量要求，减少退货或返工的机会。

Pro QC 的质量解决方案：

生产过程审核
 防错措施的实现
装运前检验
 终端测试和检验
 集装箱监转
C-TPAT 审核

供应商风险与挑战：

产品包装简陋
人为失误和部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和大量返工
工厂或外包仓库在集装箱装载过程中粗暴处理货物，导致产品受损
集装箱装载不当导致产品在运输过程中受损

波兰的质量保证和质量控制服务

波兰的质量保证和质量控制服务

波兰的服务覆盖范围

波兰的质量控制服务

产品检验

工厂和供应商审核

供应商管理

波兰的产品检验服务

波兰工厂审核和供应商审核

供应商管理

波兰的产品检验服务

波兰工厂审核和供应商审核

供应商管理

质量解决方案概述

1. 新产品开发

2. 选择供应商

3. 供应商资格

4. 生产前验证

5. 生产规划

6. 来料质量控制

7. 生产与装配

8. 出货质量控制和装运

点击下方，和Pro QC一起提升您的产品质量

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您可以期待的结果

全球化的服务网络

资深的质量工程师

灵活的安排

及时的反馈

敬业的客户经理

稳定可靠的服务