生产部件批准程序（PPAP）审核
作为一家为超过88个国家的客户提供服务的审核提供商，Pro QC 为汽车的客户带来了值得信赖和热情的核心价值观。并且Pro QC International与客户紧密合作，为其建立全球 PPAP 计划来审核和验证其供应商的PPAP文件。
生产部件批准程序（PPAP）是一项汽车行业标准，在改善围绕产品开发和生产的沟通中减少不合格项和延误。
供应商在执行详细的PPAP流程并且为了向客户证明，他们可以根据规范，按照商定的生产率，使用其既定和批准的制造流程来制造并满足客户的产品规格。PPAP要求提交制定广泛的文档，包括设计记录、FMEA、控制计划和其他要求清单。
PPAP 框架证明高级质量规划已经完成，这样的规划对任何行业都至关重要。如果需要，我们的内部汽车和PPAP审核专家可以根据每家公司的需求设计先进的质量规划方法。
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PPAP审核确保设计和生产能力满足了最严格的标准要求。
PPAP和IATF 16949
IATF 16949是汽车质量管理体系的国际标准，其目标是高效且有效地满足客户的要求。满足标准要求表明供应商已经开发了一个质量管理体系，该体系将提高流程效率、满足客户需求、持续改进、防止缺陷、减少变化和浪费，并有效地签订供货合同。因此，根据标准进行认证对供应商来说非常有价值。
为了满足 IATF 16949 的认证要求，供应商必须展示强大的 PAPP 系统。展示强大的产品质量先期策划 （APQP） 系统也是必不可少的。Pro QC 的 PPAP 咨询服务是使客户的流程合规并获得认证的重要工具。作为PPAP审核公司，Pro QC 将评估供应商的质量管理体系是否准备好接受 IATF 16949 认证。
Pro QC 在 PPAP 领域的主要服务是审核和验证客户供应商提交的单个 PPAP 文件，无论现有供应商还是潜在的合作伙伴。在检查提交的 18 个要素中的每一个要素的清单之后，审核员提供一份满足客户要求或未满足客户要求的客观证据报告。
什么阶段需要提交PPAP？
客户提出要求时，供应商都需要提交PPAP。因为在现代汽车生产中，它被认为是强制性的。以下情况是需要提交 PPAP的示例且说明了其价值：
新零件开发
在这种情况下，PPAP提交的大部分或全部18个要素将适用。
进行工程必须更改时
工程变更文档和过程失效模式影响分析（PFMEA）对于最大限度地降低风险尤为重要。
更正与之前提交的内容不兼容
完整的更正文档（和漂移测量）允许跟踪其设计输入的任何更正和错误，并防止在下次提交时出现问题。
进行设计或流程必须更改时
PPAP 解决了如何在下一级组装/流程之前正确批准这些更改。
新增的供应商时
PPAP对于将零件通过相同的标准化审批流程至关重要，无论供应商是谁。
新的地点开始生产时
服务活动的规范，可以包括服务计划、服务计划、维护计划、清单、协议和培训/能力要求。
供应商必须有一个质量体系，能够组装PPAP的所有要素，而不会无故延误或缺失要素。
使用Pro QC的全球PPAP审核服务来确保
零件设计和生产流程的一致性
Pro QC的PPAP审核方法和清单
PPAP需提供非常详细的资料，并且会根据零件的细节进行高度定制。每份PPAP都是独一无二的，是供应商和客户协商后结果，最终的结果是在指定的级别上满足提交的每个要素。
大多数汽车制造商在全球范围内采购零件，并且必须同时管理多个PPAP项目。Pro QC的 PPAP审核服务解决了这一过程的复杂性，以实现供应链的持久转型。
审核员将提供PPAP流程的现场差距分析，检查PPAP的18个要素并识别不合格项。根据差距分析的结果，协助工厂遵守PPAP并实施可持续的变革。
Pro QC的PPAP咨询服务
Pro QC的PPAP咨询服务包括：:
PPAP的审查和批准。 这包括对供应商的PPAP流程进行现场差距分析，它是一种系统范围的服务，使得供应商可始终如一地满足PPAP要求并实施可持续变革。
Pro QC的审核员将进行全面的PPAP评估，并审核适用的PPAP的18个要素。我们涵盖从 1到5的每个级别的提交。作为PPAP提交审核的一部分，Pro QC将评估每个要素的完整性和准确性。
PPAP的18 个要素：
Pro QC 的审核员将进行全面的 PPAP 评估，并审查适用的 PPAP 的 18 个要素中的每一个。我们涵盖从1到5的每个提交级别。 作为PPAP提交审核的一部分，Pro QC 将评估每个要素的完整性和准确性。PPAP提交的 18个要素包括：
- 设计记录
- 工程变更文档
- 客户工程审批
- 设计失效模式和影响分析 （DFMEA）
- 制造流程图
- 过程故障模式和影响分析 （PFMEA）
- 控制计划
- 测量系统分析 （MSA）
- 尺寸结果
- 材料/性能测试结果
- 初始工艺研究
- 合格的实验室文件
- 外观批准报告 （AAR）
- 产品样板
- 主要样本
- 检查辅助设备
- 符合客户特定要求的记录文件
- 零件提交保证 （PSW）
PPAP的5个级别：
所需的元素因提交的级别而异，3级是默认值。Pro QC 的审核员将验证该水平是否适当，以及要素是否与该水平相对应，PPAP的5 个级别分别是：
1 级：仅向客户提交零件提交保证 （PSW）。
2 级： PSW，包含商品样品和有限的支持数据。
3 级： PSW，包含商品样品和完整的支持数据。
4 级：PSW 和客户定义的其他要求。
5 级：PSW，包含产品样品和完整的支持数据，可在供应商的制造地点进行审核。
Pro QC的PPAP审核结果
PPAP审核报告一开始会清楚说明审核报告范围：验证供应商是否满足所有客户规格和工程要求，并能成功制造零件。
该报告根据审计结果为18个适用的PPAP要素中的每一个要素提供风险水平评分。该报告突出显示了总体风险级别（即低、中或高）以及风险声明。
审核摘要简明扼要地说明了审查的领域（工厂车间审核、访谈、记录）和优势。
该报告将重点列出Pro QC建议和纠正措施。
最后，您将找到一份详细的清单和问卷的结果，其中检查了每个PPAP要素。调查结果以通俗易懂的语言详细说明，并引用照片和记录，以帮助采取纠正措施。除了每个发现之外，还提供一个分数，指示合规性、不合规性或需要改进事宜。
供应商必须有一个能够装配PPAP所有要素的质量体系
不可无故延误或有缺失的要素。
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