南非的质量保证和质量控制服务

Pro QC International在南非提供质量保证和质量控制服务。在过去的四十年里为客户提供全面的质量解决方案,并解决了在南非的质量挑战。

作为南非领先的QC/QA公司,Pro QC的核心服务涉及所有相关行业。Pro QC一直保持诚信和以客户为中心,将我们的专业技能用于提高本地供应商的绩效并确保国际买家的产品质量。

Pro QC拥有当地资深质量工程师和审核员团队,覆盖南非的主要制造省份,包括豪登省、夸祖鲁-纳塔尔省、姆普马兰加省、自由邦省、西北省、林波波省、北开普省、西开普省和东开普省。

南非拥有多个工业园区以及制造基地,Pro QC技术娴熟、经验丰富的当地质量工程师能够在以下地点为我们的客户提供服务:

无论是指导企业选择新供应商还是在现场检验产品质量,Pro QC都能够为企业提供定制化的解决方案以满足企业的要求,在南非的质量保证和质量控制服务范围包括:

Pro QC的服务涵盖以下行业:

  • 纺织品和杂货:纺织品和服装,时尚配饰
  • 轻工产品:电子产品、电子元件、医疗器械、机械、机械零件、金属制品、家具、装饰品、照明相关物品、太阳能电池板、包装五金、纸制品、建筑材料、钢制品、鞋类、珠宝、化妆品
  • 工业产品:工业组件,焊接,塑料和橡胶,电导体,钢,金属废料
  • 汽车工业:电子和电气部件,电池,变速器,轴承,发动机,机械部件,螺栓,座椅,刹车,车轮和轮胎,喷漆,摩托车零件

Pro QC在南非的服务覆盖范围

  • 约翰尼斯堡
  • 比勒陀利亚
  • 桑顿
  • 弗里尼欣
  • 范德拜尔帕克
  • 杰米斯顿
  • 鲁德普特
  • 百夫长
  • 克鲁格斯多普
  • 肯普顿帕克
  • 德班
  • 理查兹贝
  • 开普敦
  • 伍斯特
  • 帕尔
  • 乔治
  • 彼得马里茨堡

我们在南非的质量控制服务


产品检验
产品检验

通过进行产品检查,Pro QC可以及早发现问题,找出根本原因。


工厂审核
供应商选择和工厂审核

Pro QC International 提供各种类型的工厂审核和供应商审核。


供应商管理
供应商管理

Pro QC与客户及其供应商三方密切合作,提升质量管理系统、流程和制造能力。

南非的产品检验

Pro QC可以根据客户要求和产品类型安排质量检验,提供独立或组合式检验:

作为南非当地的检验公司,Pro QC使用国际标准 ANSI Z.1.4-2003 来定义用于评估工艺、执行功能检查以及测试和验证包装的抽样量。Pro QC为每个产品类别制定了标准检验清单,也可以根据客户的要求定制检查清单,Pro QC的详细报告将在服务完成后 24 小时内提供。

获取报价

南非工厂审核

Pro QC International在南非提供广泛的审核服务,我们的本地团队不仅识别和报告问题,还旨在提供全面的解决方案来解决质量和一致性挑战。 Pro QC在南非的审核服务包括:

获取报价

南非的供应商管理

Pro QC与客户及其供应商三方密切合作,以提升质量管理体系、流程和产品制造能力,Pro QC确保客户可以克服制造挑战,管理持续的质量风险和进行持续的改进。在确定问题的根本原因后,根据客户要求、时间表和预算定制供应商管理解决方案。

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南非的产品检验

Pro QC可以根据客户要求和产品类型安排质量检验,提供独立或组合式检验:

作为南非当地的检验公司,Pro QC使用国际标准 ANSI Z.1.4-2003 来定义用于评估工艺、执行功能检查以及测试和验证包装的抽样量。Pro QC为每个产品类别制定了标准检验清单,也可以根据客户的要求定制检查清单,Pro QC的详细报告将在服务完成后 24 小时内提供。

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南非工厂审核

Pro QC International在南非提供广泛的审核服务,我们的本地团队不仅识别和报告问题,还旨在提供全面的解决方案来解决质量和一致性挑战。 Pro QC在南非的审核服务包括:

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南非的供应商管理

Pro QC与客户及其供应商三方密切合作,以提升质量管理体系、流程和产品制造能力,Pro QC确保客户可以克服制造挑战,管理持续的质量风险和进行持续的改进。在确定问题的根本原因后,根据客户要求、时间表和预算定制供应商管理解决方案。

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段,即可了解对应的质量解决方案。

 

 
1. 设计阶段
Design Icon
2. 产品开发
Product Development Icon
3. 确定潜在供应商
Supplier Selection Icon
4. 供应商资质
Supplier Qualification Icon
5. 试生产验证
Pre-Production Validation Icon
6. 生产计划
Production Planning Icon
7. 来料质量控制
Incoming QC Icon
8. 生产和组装
Production and Assembly Icon
9. 包装
Packaging Icon
10. 出货
Shipping Icon
开发 & 计划
生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如,电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求,也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段,但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战:

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段,工程师将优化设计并确定手把的工程规格,如材料属性、尺寸、重量和其他要求,同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型(工程试产)以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格,采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后,需要进行供应商可靠性评估,确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序,来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
潜在供应商质量审核
质量管理体系审核
社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证,但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商,但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题,货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前,验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序,它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序(如二次加工),按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时,需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说:垃圾进,垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
生产过程检验
 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理,或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见,继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件(如质量低于要求的织物)
用低成本零件替换产品零件(如移动电话中较便宜的电子零部件)
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换,导致产品质量衰减
由于储存条件差,供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后,原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是,工厂可能不具备所有的生产能力,可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
制造过程改进
质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
订单催交和生产监控
下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力,对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时,沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货,而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
防错技术推行
装运前检验
下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工

10. 出货

供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱,并运送到最终目的地。

Pro QC的质量解决方案:

货柜监装
C-TPAT 安全审核

供应商风险和挑战:

工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物,导致产品损坏
装柜方式不当导致产品在运输过程中受损

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    您可以期待的结果

    全球化的服务网络

    Pro QC 为 88 个国家提供品质管控服务,同时不断地在拓展我们的网络。

    资深的质量工程师

    我们的工程师及审核员都是有5年以上从业经验的质量工程师。

    灵活的安排

    我们在 5 天之内部署好工程师,且能满足您最后一分钟的服务需求。

    及时的反馈

    在服务完成后的24小时内,我们会将详细的报告上传到我们的在线数据库,方便客户及时了解验货结果/审核结果。

    敬业的客户经理

    我们的区域客户经理可 24/7 随时协助客户。

    稳定可靠的服务

    ProQC 从1984开始, 为全球客户提供稳定的品质保证服务,工程技术及咨询服务。

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