瑞士的质量控制

瑞士的质量保证和质量控制

成立于1984年的Pro QC International凭借行业技能和丰富地工程经验，成为一家受人尊敬的质量保证公司。在瑞士，Pro QC的质量控制服务包括 ISO 9001/ IATF 16949 / VDA 6.3 过程审核、工厂审核和第三方质量检验。

Pro QC为客户提供必要的解决方案，以保护他们的利益并确保生产质量。我们的专业团队为客户从供应商识别到出货前阶段提供相应指导，以达到其满意的质量结果。Pro QC International 通过提供广泛的质量保证（QA）和质量控制（QC）服务来验证供应商的可靠性和生产资产、工厂质量绩效和产品质量。

Pro QC为客户提供高质量的解决方案并确保客户满意度。并且在瑞士提供广泛的质量控制服务，如下：

瑞士工业是世界上效率最高的工业之一，虽然大部份GDP佔比是来自服务行业，但工业仍然保持强劲的占比，GDP占27%。其反映在他们的手表、制药、能源和自动化行业的全球实力上。瑞士主要出口产品是药品、贵金属、手表、医疗设备、电气设备、机器和汽车零部件。

Pro QC的审核员和质量工程师团队在瑞士的伯尔尼、苏黎世、日内瓦、巴塞尔、弗里堡、洛桑、卢塞恩、康斯坦茨、蒙特勒、布里格、比尔、纳沙泰尔、库尔、阿劳、楚格和更多城市提供工厂审核和第三方质量控制服务。

Pro QC在瑞士的服务

质量解决方案概述
产品检验
工厂审核
供应商管理

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Pro QC在瑞士的覆盖范围

伯尔尼
苏黎世
日内瓦
巴塞尔
弗里堡
洛桑市
卢塞恩
康斯坦茨
蒙特勒
布里格
比尔市
纳沙泰尔
库尔
阿劳
楚格
圣加仑
锡永
卢加诺
洛迦诺
图恩湖
温特图尔

我们在瑞士的质量控制服务

产品检验

通过进行产品检验，Pro QC可以及早发现问题，找出根本原因。

供应商选择和工厂审核

Pro QC International 提供各种类型的工厂和供应商审核。

供应商管理

Pro QC与客户及其供应商密切合作，提升其质量管理体系、流程和制造能力。

瑞士的产品检验

作为瑞士的第三方质量检验公司，Pro QC 在供应商的工厂或客户设施中安排质量工程师，以控制质量且在制造过程的所有阶段发现缺陷。在商品检验期间，Pro QC将根据商品规格检验工艺、功能、包装、标签和数量， Pro QC 在瑞士的第三方检验范围包括：

首样检验（FAI）
过程检验（IPI）
装船前检验（PSI）
集装箱监装（CLS）
工厂产品验收试验（FAT）
分拣和返工服务（Sorting and rework）

获取报价

瑞士的供应商和工厂审核

在瑞士，Pro QC International 提供工厂审核、制造过程审核、质量管理体系（QMS）审核、环境管理体系（EMS）审核等等。

质量、环境、健康与安全管理体系

ISO 9001 审核 – 质量管理体系
ISO 14001 审核 – 环境管理
ISO 45001 审核 – 职业健康与安全管理体系

汽车工业

IATF 16949 审核 – 汽车质量管理体系
VDA 6.3 过程审核 – 德国汽车标准

医疗行业

ISO 13485 医疗器械审核 – 质量管理体系
21 QSR 820 医疗器械 GMP 审核
ISO 11137 审核 – 保健品灭菌
ISO 14644 审核 – 洁净室和相关受控环境
ISO 22716 化妆品审核 – 良好生产规范（GMP）
良好生产规范（GMP）审核
良好分销规范（GDP）审核

供应链安全审核

ISO 27001 – 信息安全管理
ISO 28000 – 供应链安全管理体系
C-TPAT – 海关-商贸反恐伙伴关系
GSV – 全球安全验证
SCAN – 供应商合规审计网络

更多相关服务

制造过程审核
供应商质量审核
供应商验证
定制化合并审核

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瑞士的供应商管理

Pro QC根据客户的需求进行定制供应商管理解决方案。我们的审核员和质量工程师团队通过找出缺陷的根本原因、缩短交货时间、帮助他们获得认证（ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 13485、IATF 16949）等，支持公司提高制造质量绩效。

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瑞士的产品检验

首样检验（FAI）
过程检验（IPI）
装船前检验（PSI）
集装箱监装（CLS）
工厂产品验收试验（FAT）
分拣和返工服务（Sorting and rework）

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瑞士的供应商和工厂审核

在瑞士，Pro QC International 提供工厂审核、制造过程审核、质量管理体系（QMS）审核、环境管理体系（EMS）审核等等。

质量、环境、健康与安全管理体系

ISO 9001 审核 – 质量管理体系
ISO 14001 审核 – 环境管理
ISO 45001 审核 – 职业健康与安全管理体系

汽车工业

IATF 16949 审核 – 汽车质量管理体系
VDA 6.3 过程审核 – 德国汽车标准

医疗行业

ISO 13485 医疗器械审核 – 质量管理体系
21 QSR 820 医疗器械 GMP 审核
ISO 11137 审核 – 保健品灭菌
ISO 14644 审核 – 洁净室和相关受控环境
ISO 22716 化妆品审核 – 良好生产规范（GMP）
良好生产规范（GMP）审核
良好分销规范（GDP）审核

供应链安全审核

ISO 27001 – 信息安全管理
ISO 28000 – 供应链安全管理体系
C-TPAT – 海关-商贸反恐伙伴关系
GSV – 全球安全验证
SCAN – 供应商合规审计网络

更多相关服务

制造过程审核
供应商质量审核
供应商验证
定制化合并审核

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瑞士的供应商管理

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工