泰国验货 / 泰国验厂 / 泰国检验检测服务

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Pro QC 泰国第三方质量检验检测服务

Pro QC泰国第三方检验服务，提供验货、工厂审核、供应商质量管理等品质管控服务，我们验货员驻扎在曼谷、北榄、春武里、罗勇府及大城府等地随时为您服务。

泰国是亚洲的制造强国之一，一贯保持着鼓励外国投资的发展政策。除了开放的经济之外，泰国还提供受过教育的劳动力和良好的基础设施，这有助于吸引众多汽车、电器及时尚行业的领先品牌来泰国采购和制造。

PRO QC作为第三方检验和质量咨询公司在泰国已有20多年的历史。我们的质量控制服务包括验货、验厂、核实/评估供应商、降低质量风险、解决质量问题及监控供应链的品质改善。

我们泰国当地的验货员和审核员团队，在消费/零售及工业品行业拥有丰富的专业知识，我们可为您量身定制具有成本效益的质量解决方案，满足您短期或长期的项目需求。

PRO QC泰国质检服务由我们曼谷办公室管理，我们的工程师团队驻扎在各制造中心，我们服务的产品类别包括：

消费及零售商品: 纺织品、服装和鞋类、时尚配饰和奢侈品（如手袋和皮带等）、珠宝、玩具、厨房用具、家具（柚木、木料、橡胶木材)、医疗设备和器具、电子和计算机零件、电气设备、建筑工具及太阳能板等
食品: 冷冻鱼、虾及其它海鲜
工业: 变压器、塑料、橡胶、泵、电暖器、电导体、空气泵、压铸件及其它机械零件等
汽车: 汽车零件（如螺栓、弹簧、座椅和制动器）、配件、电池、发动机和零件、电子和电气零件、电动自行车等
石油和天然气: 无损检测(NDT)、涂层和焊接作业、管道、热交换器、阀门、压力容器及锅炉等

我们在泰国的服务

质量解决方案概述
验货（产品检验）
验厂（工厂审核及供应商管理）
全球验货验厂方案

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我们的当地办事处:

曼谷市朋昆县
Nawamin, 119/134 Nawamin Rd 邮编：10230

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Pro QC泰国验货/验厂/检验检测服务覆盖范围

曼谷
清迈
春武里

罗勇
林查班
呵叻

Pro QC泰国验货/验厂/检验检测服务

验货（产品检验）

通过产品品质检验，我们可以及早发现问题，消减潜在质量风险。

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验厂（工厂审核及供应商管理）

Pro QC 提供各种行业及体系的工厂验厂审核服务。

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全球验货验厂方案

Pro QC提供以下各种品质服务，您可以通过我们的在线数据库预约服务及查看报告等

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泰国验货/产品检验

产品检验是很好的质量控制方法，可以确保产品外观、功能和其它标准符合您的要求。PRO QC提供生产过程各阶段的产品检验服务，来评估货物的质量。我们泰国的质量控制专家在各类消费品和工业品，如手动工具、家具、电子产品、机械零件、医疗产品等方面都有严格培训和丰富的经验。

Pro QC泰国验货服务包括：

首件检验（FAI）

在大货生产前，我们泰国当地的质检员检查现场图纸、零部件、功能及其它特殊要求符合产品规格。确保工厂对产品的规格理解、核实及正确储存文件。

制程检验/线上检验（DUPRO/IPI)

制程检验能在生产完成前及早发现可能导致产品不合格的错误，检验员现场核实工厂的制造过程是否可靠一致，生产线的产品是否是按您的要求产出。

出货前验货（PSI）

出货前验货可有效降低您收到不良品的风险。我们的验货报告为您提供详细的检验结果、图片并记录所有不符点。

Pro QC泰国验货，通常我们质检员按照ANSI Z1.4标准进行抽检, 评估产品工艺、功能、包装、标签及其它要求，我们依照客户的规格进行检查，如有需要，也可协助制定检查标准。

货柜监装（CLS）

Pro QC货柜监装服务帮您监督装柜过程、核实出货数量并检查货柜储存环境等，确保运输过程中的安全，使您的产品完好地抵达目的港。

我们泰国货柜监装服务的主要港口有：

泰国东部的林查班港
空堤县的曼谷港
清莱省的清盛港
克拉半岛的拉廊港

咨询报价

泰国验厂/供应商审核及开发

Pro QC在泰国提供各种类型的工厂审核服务。无论是社会责任验厂、供应商核实、制造过程审核还是C-TPAT反恐审核，我们都能让您充分了解供应商的相关运作情况。当项目已经开始，问题可能浮现时，预先进行工厂审核可以为您省去很多后续麻烦。

我们与客户及其供应商密切合作，来提升其管理体系、生产过程和能力。我们的审核项目包括：

零售商验厂

Pro QC的工厂审核服务，可以确保其符合国际零售商或品牌商的最终审核要求。我们提供的零售商合规审核包括沃尔玛（Walmart）、BJ、劳氏（Lowe）、家得宝（Home Depot）、迪克体育用品（Dick’s）等验厂。

持续改善

我们采用80/20法则对QC数据进行评估，制定并执行持续改进计划。

验厂认证辅导

Pro QC在最终工厂审核之前，帮助确保供应商符合各项指标规定。适用的行业标准包括IATF 16949，ISO 13485，ISO 9001等。

咨询报价

全球验货验厂方案

产品检验

Pro QC明白产品的质量对您的业务影响有多大。我们为您提供首样检验、线上检验和出货前验货，以便在每个阶段帮助您确保产品的品质。我们的质检服务还包括分选、返工及在我们宁波和墨西哥的实验室进行功能和性能的检验检测。

供应商质量管理

我们的质量管理方案适用于品质或绩效不达标的供应商。我们首先查明品质问题的根本原因，再制定纠正措施计划，实施纠正措施且定期进行现场评估，确保供应商能超出您的预期并持续改进。

体系审核

Pro QC验厂服务使您对供应商的质量管理体系、生产过程及产品质量有清晰的了解。这些评估帮助您确认供应商的资质、能力以及他们是否符合行业或检验标准。我们的工厂审核服务还包括预审、制定纠正措施计划和正式审核的准备。

零售商验厂

Pro QC确保您供应商符合国际零售商或品牌商的合规性要求。国际零售商的验厂标准一般包括社会责任审核和质量体系审核等。我们制定和监控纠正措施及预防措施，定期与您供应商跟进各零售商（如 Walmart, Lowe’s 等）的合规要求。

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泰国验货/产品检验

Pro QC泰国验货服务包括：

首件检验（FAI）

制程检验/线上检验（DUPRO/IPI)

制程检验能在生产完成前及早发现可能导致产品不合格的错误，检验员现场核实工厂的制造过程是否可靠一致，生产线的产品是否是按您的要求产出。

出货前验货（PSI）

出货前验货可有效降低您收到不良品的风险。我们的验货报告为您提供详细的检验结果、图片并记录所有不符点。

货柜监装（CLS）

Pro QC货柜监装服务帮您监督装柜过程、核实出货数量并检查货柜储存环境等，确保运输过程中的安全，使您的产品完好地抵达目的港。

我们泰国货柜监装服务的主要港口有：

泰国东部的林查班港
空堤县的曼谷港
清莱省的清盛港
克拉半岛的拉廊港

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泰国验厂/供应商审核及开发

我们与客户及其供应商密切合作，来提升其管理体系、生产过程和能力。我们的审核项目包括：

零售商验厂

持续改善

我们采用80/20法则对QC数据进行评估，制定并执行持续改进计划。

验厂认证辅导

Pro QC在最终工厂审核之前，帮助确保供应商符合各项指标规定。适用的行业标准包括IATF 16949，ISO 13485，ISO 9001等。

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全球验货验厂方案

产品检验

供应商质量管理

体系审核

零售商验厂

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质量解决方案概述

只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。

1. 设计阶段

2. 产品开发

3. 确定潜在供应商

4. 供应商资质

5. 试生产验证

6. 生产计划

7. 来料质量控制

8. 生产和组装

9. 包装

10. 出货

开发 & 计划

生产 & 交付

1. 设计阶段

产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。

尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。

供应商风险和挑战：

买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致
未及早考虑先期产品质量策划
从原型供应商向量产供应商转型的困难

2. 产品开发

在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验
供应商开发服务
供应商管理人力资源

供应商风险和挑战:

买方和工厂之间的技术要求沟通不畅
新产品的规格不一致
设计/工程修订不一致

3. 确定潜在供应商

一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。

Pro QC的质量解决方案:

供应商核实
 财务信用核查

供应商风险和挑战:

对新供应商缺乏经验和尽职调查
与供应商沟通不畅
担心供应商欺诈
对供应商信任度缺少信心
担心供应商财务状况

4. 供应商资质

确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。

Pro QC的质量解决方案:

全球供应商审核计划
 潜在供应商质量审核
 质量管理体系审核
 社会责任和道德审核
供应链安全审核
环境体系评估

供应商风险和挑战:

供应商并不像他们最初宣称的那样有能力
供应商缺乏有效和系统的质量保证实践
供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施
批量生产质量与原型样品质量不符
买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求
供应商违反劳动法、道德和环境法规
由于供应链安全问题，货物被扣留在海关

5. 试生产验证

在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。

Pro QC的质量解决方案:

工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核
 首样检验(FAI)
产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核
制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有做好量产准备
由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟
缺陷产品呈指数式增长
产品召回
低劣质量导致的高昂成本
量产开始后的变更导致成本呈指数式增长

6. 生产计划

生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。

Pro QC的质量解决方案:

订单催交

供应商风险和挑战:

由于不当的原材料采购计划导致生产延迟
由于生产人员不足导致生产延迟
次级供应商管理不善

7. 来料质量控制

当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。)

Pro QC的质量解决方案:

来料检验
 生产过程检验
 制造过程审核或者VDA 6.3过程审核

供应商风险和挑战:

工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善
供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装
使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物）
用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件）
供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减
由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化

8. 生产和组装

批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。

Pro QC的质量解决方案:

首样检验(FAI)
生产过程检验
 制造过程改进
 质量/根本原因调查(8D)
纠正措施和预防措施(CAPA)验证
 订单催交和生产监控
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

工人没有按照生产控制计划进行生产
供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见
缺乏品质人员进行质量管控
对返工材料/产品控制不力
临时的、未经培训的员工操作出错
当供应商面临压力时，沟通中断

9. 包装

货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。

Pro QC的质量解决方案:

制造过程审核
 防错技术推行
 装运前检验
 下线测试和检验

供应商风险和挑战:

产品包装不当
人为错误和零部件缺失导致客户退货
错误的标签导致合规问题和重大返工