Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家，了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
Pro QC International为马来西亚全国范围内提供量身定制的质量控制提供服务，包括产品质量检验、分拣和返工活动、工厂审核和供应商管理。我们的质量工程师驻扎在吉隆坡、新山、巴生港、槟城、马六甲等地及其周边地区。
马来西亚通过对国外公司的多样化政策和激励措施，已被证明是一个具有吸引力的和具备熟练英语的劳动力的投资市场。马来西亚的制造业为国际买家提供了广泛的采购机会，包括但不限于电子、机械、金属制品、汽车零件、医疗设备和科学设备。
Pro QC International作为第三方检验公司在马来西亚开展业务有二十多年经验，为本地和国际客户提供各种全面、增值的质量控制和质量保证解决方案以及咨询服务。
我们遍布全国有资质的质量工程师和ISO审核员网络使我们能够在工业和消费品领域提供定制且具有成本效益的质量解决方案，以提供短期和长期支持。除了在短时间内提供服务外，Pro QC还可以随时随地为您提供支持。
我们在马来西亚的质量控制服务范围包括：
作为全球领先的第三方检验公司，我们在马来西亚的业务遍及所有主要城市和工业区，包括吉隆坡、新山、槟城乔治市和巴生港等。这种本地资源的分配有助于在马来西亚提供高效的工厂审核和产品检验服务，并减少开支。
我们在马来西亚经验丰富的质量工程师、审核员和分拣操作员团队涵盖的产品类别包括：
我们在马来西亚的服务
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通过产品品质检验，我们可以及早发现问题，消减潜在质量风险。
Pro QC 提供各种行业及体系的工厂验厂审核服务。
Pro QC与客户及其供应商紧密合作，改善其管理体系、生产流程和制造能力。
产品检验是一种有效的质量控制工具，可确保产品的外观、功能和其他标准符合您的要求。Pro QC International在马来西亚生产过程的各个阶段提供返工、分拣和产品检验，以评估商品的质量。我们在马来西亚的当地质量工程师在各种消费品和工业产品方面具备验货资质，经验丰富，如手动工具、家具、纺织品、电子产品、汽车零件、机械零件、金属产品、医疗产品等。
我们在马来西亚的产品检验服务包括：
在开始批量生产之前，我们当地的质量工程师会验证产品的工程设计（图纸、零件、功能和其他特定要求）是否符合您的规格要求。首件检验确保规格要求得到理解、验证和记录。
通过过程检验，我们可以在生产完成之前发现可能导致不合格产品的不良点。质量工程师验证制造过程是否可靠和一致，以及从生产线上下来的产品是否符合最严格的要求。
在马来西亚进行装运前检验有助于降低在装运货物之前收到有缺陷产品的风险。我们的质量工程师会提供详细的检验反馈和图片，以记录任何不合格项，作为我们综合检验报告的一部分。
在马来西亚的装运前检验中，我们的质量工程师通常采用ANSI Z1.4抽样计划来判断和评估工艺、功能、包装、标签和其他规格。
Pro QC根据现有的客户规格进行审查和检查，但如果需要，我们也可以协助制定标准。我们的质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表格，我们很乐意为您提供报告样品。我们还可以使用客户提供的清单或报告格式。我们将在服务完成后的 24 小时内提供包括图片在内的报告。
在供应的末端，我们在工厂或主要港口提供集装箱装载监督，以确保货物安全运输和交付到最终目的地。这种监督装载服务过程，包括监控包装货物的数量，货物是否正确搬运/堆放入集装箱中和检查集装箱在关闭前后的储存和状况。
我们可以在马来西亚进行集装箱装载检验服务的主要港口包括：
Pro QC International在马来西亚提供全面的分拣和返工服务，以确保产品质量和符合标准。这些服务包括识别和分拣有缺陷的产品，并根据需要进行返工。该过程包括外观检查、尺寸检查和功能测试，以满足客户的要求。Pro QC迎合Pro QC重视全球各行各业的需求，提供量身定制的质量解决方案，以提高产品标准，减少不良品，保持客户满意度。在马来西亚，我们的产品分拣服务涵盖广泛的产品类别，包括汽车零部件、机械产品、医疗器械、纺织品、家具、塑料制品等。
我们在马来西亚提供焊接检验服务。我们的解决方案包括通过各种方法验证焊接产品的质量，例如文件审查、监督检查、外观和尺寸检查以及无损检测。我们有资质的质量工程师确保焊接质量符合行业标准和客户要求。Pro QC在各个领域开展业务，包括工业设备，石油和天然气运输设备等。
我们通过全面的涂层检测解决方案，协助客户确保涂层的耐久性和完整性，从而防止腐蚀和风化等环境因素的影响。Pro QC的综合方法包括文件审查、预涂层、过程中和涂层后检查。
跨国采购和跨国供应有一定程度的风险。我们的质量控制和质量保证解决方案可以帮助减少甚至消除整个供应中发生的风险。除了质量检验服务外，Pro QC还在马来西亚提供广泛的供应商和工厂审核，以协助客户管理供应风险等服务。
我们的解决方案，从供应商评估到质量管理和ESG审计，可以满足客户采购和质量部门的主要审计需求。
我们在马来西亚提供的供应商验证审核服务是专门为帮助公司评估潜在供应商而设计的。这项服务包含一天的工作，并在现场进行，以评估供应商的合规性和能力，然后再建立合作伙伴关系。审核涵盖工厂概况、生产能力、质量管理体系以及遵守法律和安全标准等各个方面。Pro QC在完成审核后24小时内提供详细的报告，包括照片，确保客户及时获得准确的信息，能就其供应做出正确的决策。
通过工厂审核，可以在供应中出现质量问题之前识别、消除和预防质量问题，从而降低质量风险。总体而言，这些活动有助于评估通过可重复和持续的制造流程生产产品的资质和能力。在马来西亚进行供应商审核对于确保您的供应商设施能够提供高质量的产品、高效运营和支持持续改进至关重要。
Pro QC拥有一支专家团队，可以协助您根据您自己的标准或国际标准审核您的供应商，包括组合或定制审核。我们可以通过纠正措施进一步帮助供应商解决质量问题。
我们在马来西亚的质量审核范围包括：
质量、社会、环境、健康与安全管理体系
汽车工业
医疗行业
供应商安全审计
其他类型的审计
Pro QC的供应商管理解决方案在解决质量缺陷和不合规问题。服务的第一步是根据相关行业标准进行差距分析，以确定质量问题的根本原因，并创建量身定制的解决方案以解决质量缺陷。例如，我们降低缺陷率，提高您的工厂绩效，并支持我们的客户认证或遵守国际标准（IATF 16949、VDA 6.3、ISO 9001、ISO 45001 和 ISO 14001）。
只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。
产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。 尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。 供应商风险和挑战： 买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致 未及早考虑先期产品质量策划 从原型供应商向量产供应商转型的困难
在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验 供应商开发服务 供应商管理人力资源 供应商风险和挑战: 买方和工厂之间的技术要求沟通不畅 新产品的规格不一致 设计/工程修订不一致
一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。 Pro QC的质量解决方案: 供应商核实 财务信用核查 供应商风险和挑战: 对新供应商缺乏经验和尽职调查 与供应商沟通不畅 担心供应商欺诈 对供应商信任度缺少信心 担心供应商财务状况
确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。 Pro QC的质量解决方案: 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会责任和道德审核 供应链安全审核 环境体系评估 供应商风险和挑战: 供应商并不像他们最初宣称的那样有能力 供应商缺乏有效和系统的质量保证实践 供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施 批量生产质量与原型样品质量不符 买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求 供应商违反劳动法、道德和环境法规 由于供应链安全问题，货物被扣留在海关
在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。 Pro QC的质量解决方案: 工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核 首样检验(FAI) 产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有做好量产准备 由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟 缺陷产品呈指数式增长 产品召回 低劣质量导致的高昂成本 量产开始后的变更导致成本呈指数式增长
生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。 Pro QC的质量解决方案: 订单催交 供应商风险和挑战: 由于不当的原材料采购计划导致生产延迟 由于生产人员不足导致生产延迟 次级供应商管理不善
当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。) Pro QC的质量解决方案: 来料检验 生产过程检验 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善 供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装 使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物） 用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件） 供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减 由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化
批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验(FAI) 生产过程检验 制造过程改进 质量/根本原因调查(8D) 纠正措施和预防措施(CAPA)验证 订单催交和生产监控 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 工人没有按照生产控制计划进行生产 供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见 缺乏品质人员进行质量管控 对返工材料/产品控制不力 临时的、未经培训的员工操作出错 当供应商面临压力时，沟通中断
货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。 Pro QC的质量解决方案: 制造过程审核 防错技术推行 装运前检验 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 产品包装不当 人为错误和零部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和重大返工
供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱，并运送到最终目的地。 Pro QC的质量解决方案: 货柜监装 C-TPAT 安全审核 供应商风险和挑战: 工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物，导致产品损坏 装柜方式不当导致产品在运输过程中受损
我们很乐意为您提供更多关于我们质量解决方案的信息。请填写下方表格联系我们，我们会尽快回复您。
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