Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家，了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
Pro QC 的服务覆盖全印度，我们的质量工程师分布在德里、孟买、金奈、浦那、班加罗尔、斋浦尔、蒂鲁布尔和加尔各答等制造中心。
凭借相对成熟且不断发展的制造业，印度为国际买家提供了广泛的可能性。无论是服装、纺织品、鞋类、家具、珠宝、手动工具、医疗产品 、工业/机械零件 、汽车用品 、 还是电子产品 ，印度都 有大量面向国内和国际买家的制造商。通过政府的“印度制造”运动，外商直接投资条例的改革为印度带来税收增长的同时，跨国公司也在当地建立了很多高质量的工厂。印度的基础设施在过去几年有了重大提升，使印度成为一个越来越有吸引力的或将替代中国的供应链。
从 2001 年开始，Pro QC 作为第三方检验机构在印度提供质检服务，为当地及国际客户提供各种质量方案。我们的工程师拥有丰富的行业经验，分布在印度各地，可以根据您的需求提供定制化的具有成本效益的质量解决方案。无论是短期还是长期项目，我们资深的品质团队随时准备好为您提供产品检验、工厂审核、供应商合规或产品测试服务。
Pro QC印度的质检服务由新德里办公室管理安排，我们的工程师驻扎在全国各地的各个制造中心或附近。Pro QC在印度的服务通常包括以下产品类别：
印度质量管控服务
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我们的当地办事处:
C13, 3rd Floor Sector 2, Noida 201301 Uttar Pradesh, India
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通过产品质量检验，可以及早发现问题，消除潜在质量风险。
Pro QC 提供各种类型的工厂审核服务。
Pro QC 与客户及其供应商密切合作，提升其管理体系、流程及制造能力。
Pro QC 的产品检验服务，帮助您评估产品质量，确定是否与规格相符，是否达到预期要求，从而让您高枕无忧。我们在印度的检验服务包括：
在大货生产前，我们印度当地的质量工程师为您检验生产样品的工程设计 — 图纸、零件、功能和其他特定要求是否符合规格。确保工厂正确理解、核实和记录产品规格。
通过生产过程检验，能够在生产完成之前检测到可能导致产品不合格的错误，检验制造过程是否可靠一致，以及生产线上的产品是否符合您的要求。
出货前验货有助于降低您收到缺陷产品的风险。我们的验货报告为您提供详细的检验结果、照片并记录所有不合格项。
Pro QC印度验货，通常按照 ANSI Z1.4 标准进行抽样，评估产品工艺、功能、包装、标签和其他要求。我们依照客户的规格进行检查，如有需要，也可以协助客户制定检验标准。
Pro QC 的检验服务，为您提供短期返工和/或各种复杂程度不一的筛检。我们印度当地的质检团队可随时前往您或您供应商的场所进行筛检或返工服务。
一般我们用 Pro QC 标准的报告模板，也可以使用客户提供的模板。附有照片的详细报告会在服务完成后 24 小时内上传到我们的客户端。
在供应链的末端，我们在工厂或主要港口为您提供货柜监装服务，以确保货物安全运输至目的地。我们监督装柜过程、装箱数量、检查集装箱在封锁前后的储存状况，以及货物是否按正确方式装入集装箱。
虽然投资和国际采购会伴随一定程度的风险，但Pro QC的质量控制&质量保证方案可以帮助您减少甚至消除供应链因质量问题发生的中断。Pro QC 在印度提供各种工厂审核，作为当前及未来买家评估和降低风险的工具。
外包供应链和引进新供应商存在许多固有风险。Pro QC 制定了一份检查清单，以帮助我们的客户评估潜在供应商的合法性、财务状况、能力及资质。
Pro QC还与客户及其供应商密切合作，帮助提升其管理系统、流程和制造能力。
Pro QC 通过评估、实地考察和信用核查等其他多项服务来判定和验证新供应商，我们审核供应商的制造能力、资质、质量管理体系及其他流程。我们的审核报告对供应商的可靠性提出建议，帮您确定他们是否能够满足您的生产和品质需求。
通过工厂审核，可以提早发现、消除和预防供应链中存在的潜在问题，降低质量风险，避免影响订单生产。总体而言，供应商审核有助于评估供应商是否具备通过可重复且一致的制造流程生产您产品的资质和能力，确保工厂的设施能够交付优质产品、高效运营并且支持持续改进。
Pro QC 有一支由六西格码认证专家和 ISO 认证审核员组成的团队，可以按照您自己的标准或国际标准审核您的供应商，并且帮助供应商通过纠正措施解决质量问题。
我们的供应商审核包括：
Pro QC定制化的供应商管理方案可帮助您解决各种生产问题，比如纠正重复出现的质量缺陷、减少或消除交货延迟、获得认证以及确保符合国际标准等。Pro QC与客户及其供应商紧密合作，帮助提升供应商的质量管理体系。
随着全球化不断发展，供应链变得更加复杂和多面，从国外采购也将带来供应链风险。Pro QC旨在扮演质量合作伙伴的角色，拉近您与供应商的距离，通过早期发现潜在风险来降低您的质量成本。
我们的供应商开发方案将供应链风险转化为稳定的环节。为此，我们通过评估、审核和纠正措施来帮助供应商改善其管理体系、流程和制造能力，以确保其合规、持续改进并能发展长久的合作伙伴关系。 供应商开发可以包括以下任何服务，也可以为您量身定制解决方案来满足您的需求。
Pro QC明白产品的质量对您的业务影响有多大。我们为您提供首样检验、生产过程检验和出货前检验，帮助您在各个阶段检查产品质量问题。我们的质检服务还包括筛检、返工以及在我们宁波和墨西哥的实验室进行产品功能和性能测试。
Pro QC 在认证准备方面有丰富的经验，我们辅导供应商在最终第三方审核之前符合国际质量标准，如 ISO 9001、TS 16949、ISO 13485、医疗器械 GMP、企业社会责任等其他国际标准。
Pro QC 辅导供应商，帮助他们符合沃尔玛(Walmart)、家得宝(Home Depot)、劳氏(Lowe’s)、迪克（Dick’s Sporting Goods）等大型零售商的特定供应链合规要求。
Pro QC质量团队有多年行业经验，通过帮助供应商建立和维护制造过程，我们对生产和制造有更深入的了解。无论是产品检验检测，还是按照您自己或国际标准审核供应商，又或者帮助您供应商通过纠正措施解决质量问题等，Pro QC都能提供定制化的解决方案来满足您的各种质量需求。
只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。
新产品开发为战略采购奠定了基础，原型设计对于验证供应商是否了解客户需求至关重要。一般情况下，专业质量控制检验是对新的零部件进行验证，而Pro QC的供应商开发服务则可以使得供应商的质量期望值保持一致，并增强供应商满足质量要求和缩短产品上市时间的能力。 Pro QC 的质量解决方案： 首样检验 (FAI) 供应商开发服务 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 买家和工厂之间技术细节沟通不畅 买家、供应商和工厂生产团队之间的产品规格和关键设计要求不一致 未充分考虑产品的质量规划 从原型供应商过渡到大规模制造供应商的挑战 设计和工程修订不一致
一旦确定产品的组件规格，采购部门将会确定一份可能满足其能力、成本、产能和质量要求的合适供应商名单。 Pro QC 提供一系列供应商尽职调查和供应商评估服务支持。我们的资深审核员会走访供应商，评估他们的能力，降低欺诈、过度承诺和沟通不畅的风险，并验证他们的资质、可信度和财务稳定性。 Pro QC 的质量解决方案： 供应商质量审核 供应商质量审核 QHSE 审核 ESG 审核 现场供应商验证 财务信用调查 供应商风险与挑战： 在新供应商地区缺乏经验和尽职调查 沟通方面的挑战 关注供应商骗局 对供应商的可信度信心不足 对供应商财务可行性的担忧
世界一流的企业通常都有一套全面的供应商资格认证计划，以识别并降低与质量、安全、按时交货、成本和合规性相关的风险。 Pro QC 制定了一项全球审核计划，系统地对新供应商进行入职、风险等级分类，并根据供应商在质量体系、环境管理以及社会和道德合规方面的表现制定应对计划。 Pro QC 的质量解决方案： 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会与道德审核 供应链安全审核 环境审核 供应商风险与挑战： 供应商与他们最初声称的能力不符 供应商缺乏有效和系统的质量保证措施 供应商已通过 ISO 9001 认证，但基本原则未得到实际执行 量产质量与原型质量不符 买家希望向大型零售商销售，但其供应商尚未遵守零售商的供应商行为准则 供应商违反劳动法、道德规范和环境法规的情况 供应链安全渎职导致货物滞留海关
在开始批量生产之前，必须确认每条生产线的设备、人员配备、生产方法、生产能力和质量控制计划是否到位。 Pro QC 提供现场质量支持，以预防和降低潜在的低质量成本 (COPQ) 和风险，确保从产品开发到批量生产的顺利过渡。 Pro QC 的质量解决方案： 工程建设（EB）和质量建设（QB）审核 首样检验 (FAI) APQP/PPAP 审核 生产流程审核或 VDA 6.3 流程审核 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 工厂尚未准备好进行大规模生产 由于关键故障、质量不佳和资源限制而导致发货延误 缺陷产品呈指数增长 产品召回 低质量的高成本 大规模生产开始后，变革成本呈指数增长
生产计划可确保供应商有足够的原材料、零部件和员工，并确保其他外包流程符合规定的时间表。 Pro QC 协助及时与供应商沟通、进行现场考察，并提供每日或每周监测报告，这可以最大限度地降低因采购计划不周、人员短缺或次级供应商管理不善而造成延误的风险。 Pro QC 的质量解决方案： 生产订单加速服务 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 材料采购计划不周导致生产延误 生产人员不足导致生产延误 次级供应商管理不善
进料检验从一开始就反映了工厂对质量控制的承诺，了解一家工厂如何管理进料和供应链，可以很好地体现其对质量的承诺。 Pro QC 质量解决方案可解决缺陷验收、材料替换以及因操作不当或储存条件而导致的部件损坏等问题。 Pro QC 的质量解决方案： 来料检验 生产过程检验 生产过程审核 或VDA 6.3 过程审核 供应商风险与挑战： 工厂不管理供应链质量或供应商管理不善 供应商在进货时对有缺陷的部件视而不见，仍将其用于生产和组装 使用低于标准的材料或部件（例如，质量低于要求的织物） 用成本更低的替代品替代产品部件（例如，在手机中使用更便宜的电子部件） "质量衰退"，即供应商随着时间的推移对材料和部件进行小规模、渐进式的替换 由于储存条件差，供应商订购的散装材料会随着时间的推移而退化
在大规模生产过程中，由于机器故障、缺乏过程控制和操作员失误等原因，可能会出现许多问题。虽然出现缺陷是正常的，但这些缺陷必须被检测出来并加以控制。 Pro QC 提供一系列支持，通过监控、调查和 CAPA 验证来验证控制计划的遵守情况、早期缺陷检测、质量改进和问题解决。 Pro QC 的质量解决方案： 首样检验 (FAI) 过程检验 生产流程改进 质量根本原因调查（8D） CAPA 验证 生产订单加速服务 终端测试和检验 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 操作员未按照生产控制计划进行生产 供应商面临发货压力，对有缺陷的部件视而不见 缺乏执行质量控制的质量工作人员 对返工材料/产品的控制不力 未经培训的临时工作人员/操作人员所犯的错误 供应商面临压力时沟通中断
包装上最小的美观缺陷或部件缺失都可能导致客户退货，而标签放错位置则可能导致合规问题。出货质量控制是将产品正确装入集装箱进行装运前的最后一道防线。 Pro QC 提供装运前检验和生产线末端测试，确保您的产品符合质量要求，减少退货或返工的机会。 Pro QC 的质量解决方案： 生产过程审核 防错措施的实现 装运前检验 终端测试和检验 集装箱监转 C-TPAT 审核 供应商风险与挑战： 产品包装简陋 人为失误和部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和大量返工 工厂或外包仓库在集装箱装载过程中粗暴处理货物，导致产品受损 集装箱装载不当导致产品在运输过程中受损
我们很乐意为您提供更多关于我们质量解决方案的信息。请填写下方表格联系我们，我们会尽快回复您。
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