Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家，了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
Pro QC 的服务覆盖全印度，我们的质量工程师分布在德里、孟买、金奈、浦那、班加罗尔、斋浦尔、蒂鲁布尔和加尔各答等制造中心。
凭借相对成熟且不断发展的制造业，印度为国际买家提供了广泛的可能性。无论是服装、纺织品、鞋类、家具、珠宝、手动工具、医疗产品 、工业/机械零件 、汽车用品 、 还是电子产品 ，印度都 有大量面向国内和国际买家的制造商。通过政府的“印度制造”运动，外商直接投资条例的改革为印度带来税收增长的同时，跨国公司也在当地建立了很多高质量的工厂。印度的基础设施在过去几年有了重大提升，使印度成为一个越来越有吸引力的或将替代中国的供应链。
从 2001 年开始，Pro QC 作为第三方检验机构在印度提供质检服务，为当地及国际客户提供各种质量方案。我们的工程师拥有丰富的行业经验，分布在印度各地，可以根据您的需求提供定制化的具有成本效益的质量解决方案。无论是短期还是长期项目，我们资深的品质团队随时准备好为您提供产品检验、工厂审核、供应商合规或产品测试服务。
Pro QC印度的质检服务由新德里办公室管理安排，我们的工程师驻扎在全国各地的各个制造中心或附近。Pro QC在印度的服务通常包括以下产品类别：
印度质量管控服务
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我们的当地办事处:
C13, 3rd Floor Sector 2, Noida 201301 Uttar Pradesh, India
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通过产品质量检验，可以及早发现问题，消除潜在质量风险。
Pro QC 提供各种类型的工厂审核服务。
Pro QC 与客户及其供应商密切合作，提升其管理体系、流程及制造能力。
Pro QC 的产品检验服务，帮助您评估产品质量，确定是否与规格相符，是否达到预期要求，从而让您高枕无忧。我们在印度的检验服务包括：
在大货生产前，我们印度当地的质量工程师为您检验生产样品的工程设计 — 图纸、零件、功能和其他特定要求是否符合规格。确保工厂正确理解、核实和记录产品规格。
通过生产过程检验，能够在生产完成之前检测到可能导致产品不合格的错误，检验制造过程是否可靠一致，以及生产线上的产品是否符合您的要求。
出货前验货有助于降低您收到缺陷产品的风险。我们的验货报告为您提供详细的检验结果、照片并记录所有不合格项。
Pro QC印度验货，通常按照 ANSI Z1.4 标准进行抽样，评估产品工艺、功能、包装、标签和其他要求。我们依照客户的规格进行检查，如有需要，也可以协助客户制定检验标准。
Pro QC 的检验服务，为您提供短期返工和/或各种复杂程度不一的筛检。我们印度当地的质检团队可随时前往您或您供应商的场所进行筛检或返工服务。
一般我们用 Pro QC 标准的报告模板，也可以使用客户提供的模板。附有照片的详细报告会在服务完成后 24 小时内上传到我们的客户端。
在供应链的末端，我们在工厂或主要港口为您提供货柜监装服务，以确保货物安全运输至目的地。我们监督装柜过程、装箱数量、检查集装箱在封锁前后的储存状况，以及货物是否按正确方式装入集装箱。
虽然投资和国际采购会伴随一定程度的风险，但Pro QC的质量控制&质量保证方案可以帮助您减少甚至消除供应链因质量问题发生的中断。Pro QC 在印度提供各种工厂审核，作为当前及未来买家评估和降低风险的工具。
外包供应链和引进新供应商存在许多固有风险。Pro QC 制定了一份检查清单，以帮助我们的客户评估潜在供应商的合法性、财务状况、能力及资质。
Pro QC还与客户及其供应商密切合作，帮助提升其管理系统、流程和制造能力。
Pro QC 通过评估、实地考察和信用核查等其他多项服务来判定和验证新供应商，我们审核供应商的制造能力、资质、质量管理体系及其他流程。我们的审核报告对供应商的可靠性提出建议，帮您确定他们是否能够满足您的生产和品质需求。
通过工厂审核，可以提早发现、消除和预防供应链中存在的潜在问题，降低质量风险，避免影响订单生产。总体而言，供应商审核有助于评估供应商是否具备通过可重复且一致的制造流程生产您产品的资质和能力，确保工厂的设施能够交付优质产品、高效运营并且支持持续改进。
Pro QC 有一支由六西格码认证专家和 ISO 认证审核员组成的团队，可以按照您自己的标准或国际标准审核您的供应商，并且帮助供应商通过纠正措施解决质量问题。
我们的供应商审核包括：
Pro QC定制化的供应商管理方案可帮助您解决各种生产问题，比如纠正重复出现的质量缺陷、减少或消除交货延迟、获得认证以及确保符合国际标准等。Pro QC与客户及其供应商紧密合作，帮助提升供应商的质量管理体系。
随着全球化不断发展，供应链变得更加复杂和多面，从国外采购也将带来供应链风险。Pro QC旨在扮演质量合作伙伴的角色，拉近您与供应商的距离，通过早期发现潜在风险来降低您的质量成本。
我们的供应商开发方案将供应链风险转化为稳定的环节。为此，我们通过评估、审核和纠正措施来帮助供应商改善其管理体系、流程和制造能力，以确保其合规、持续改进并能发展长久的合作伙伴关系。 供应商开发可以包括以下任何服务，也可以为您量身定制解决方案来满足您的需求。
Pro QC明白产品的质量对您的业务影响有多大。我们为您提供首样检验、生产过程检验和出货前检验，帮助您在各个阶段检查产品质量问题。我们的质检服务还包括筛检、返工以及在我们宁波和墨西哥的实验室进行产品功能和性能测试。
Pro QC 在认证准备方面有丰富的经验，我们辅导供应商在最终第三方审核之前符合国际质量标准，如 ISO 9001、TS 16949、ISO 13485、医疗器械 GMP、企业社会责任等其他国际标准。
Pro QC 辅导供应商，帮助他们符合沃尔玛(Walmart)、家得宝(Home Depot)、劳氏(Lowe’s)、迪克（Dick’s Sporting Goods）等大型零售商的特定供应链合规要求。
Pro QC质量团队有多年行业经验，通过帮助供应商建立和维护制造过程，我们对生产和制造有更深入的了解。无论是产品检验检测，还是按照您自己或国际标准审核供应商，又或者帮助您供应商通过纠正措施解决质量问题等，Pro QC都能提供定制化的解决方案来满足您的各种质量需求。
只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。
产品开发生命周期从创意产生、概念开发和市场测试开始。例如，电动自行车车把的外形、装配及功能设计既要考虑满足市场/用户需求，也要考虑最终自行车的整体美感。 尽管 Pro QC 并未过多参与此阶段，但我们与许多客户进行的事后调查通常揭示出以下挑战。 供应商风险和挑战： 买方、供应商销售部门和工厂生产部门在关键设计要求上的不一致 未及早考虑先期产品质量策划 从原型供应商向量产供应商转型的困难
在这一阶段，工程师将优化设计并确定手把的工程规格，如材料属性、尺寸、重量和其他要求，同时满足不同的产品需求和安全合规性。这也是制作工程原型（工程试产）以严格测试产品的外形、装配和功能的阶段。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验 供应商开发服务 供应商管理人力资源 供应商风险和挑战: 买方和工厂之间的技术要求沟通不畅 新产品的规格不一致 设计/工程修订不一致
一旦确定了零件规格，采购部门将着手挑选在能力、成本、产能和质量方面能满足他们需求的供应商名单。 Pro QC的质量解决方案: 供应商核实 财务信用核查 供应商风险和挑战: 对新供应商缺乏经验和尽职调查 与供应商沟通不畅 担心供应商欺诈 对供应商信任度缺少信心 担心供应商财务状况
确定了可信赖的供应商名单之后，需要进行供应商可靠性评估，确保他们能够以一致的质量水平进行生产。世界一流的企业通常有一个全面的供应商资格认证程序，来识别和降低与质量、安全、交付、成本及合规性相关的风险。 Pro QC的质量解决方案: 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会责任和道德审核 供应链安全审核 环境体系评估 供应商风险和挑战: 供应商并不像他们最初宣称的那样有能力 供应商缺乏有效和系统的质量保证实践 供应商通过了ISO 9001认证，但基本原则在实践中并未实施 批量生产质量与原型样品质量不符 买家想卖货给大型零售商，但是其供应商不符合零售商的供应商行为准则要求 供应商违反劳动法、道德和环境法规 由于供应链安全问题，货物被扣留在海关
在进行批量生产之前，验证工厂的设备、人员部署、生产方法、产能和每条生产线的质量控制计划至关重要。这是预防重大故障、代价高昂的错误、以及因变更和返工造成时间损失的重要阶段。 Pro QC的质量解决方案: 工程试产(EB)和质量体系构建(QB)审核 首样检验(FAI) 产品质量先期策划(APQP)/生产件批准程序(PPAP) 审核 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有做好量产准备 由于严重故障、质量问题和资源限制导致出货延迟 缺陷产品呈指数式增长 产品召回 低劣质量导致的高昂成本 量产开始后的变更导致成本呈指数式增长
生产计划是一项管理程序，它包括确保采购足够的原材料、零件、人员安排和其他外包程序（如二次加工），按照特定的时间表完成产品生产。 Pro QC的质量解决方案: 订单催交 供应商风险和挑战: 由于不当的原材料采购计划导致生产延迟 由于生产人员不足导致生产延迟 次级供应商管理不善
当所有采购的原材料和零件到达工厂时，需要进行来料质量控制。这是控制生产过程和最终成品质量的第一步。了解一家工厂如何管理来料和供应链是其质量承诺的一个很好的标志。(俗话说：垃圾进，垃圾出。) Pro QC的质量解决方案: 来料检验 生产过程检验 制造过程审核 或者VDA 6.3过程审核 供应商风险和挑战: 工厂没有对其供应链的质量进行管理，或者供应商管理不善 供应商在进货过程中对有缺陷的部件视而不见，继续使用它们进行生产和组装 使用低于标准的材料或零件（如质量低于要求的织物） 用低成本零件替换产品零件（如移动电话中较便宜的电子零部件） 供应商在材料和零件上逐渐做一些小的替换，导致产品质量衰减 由于储存条件差，供应商购买的散装材料随着时间的推移质量发生变化
批量生产获得批准后，原材料和部件将被处理、挤压、锻造、铸造、注射、机器加工和组装。值得注意的是，工厂可能不具备所有的生产能力，可能会将某些程序外包给其他供应商。 Pro QC的质量解决方案: 首样检验(FAI) 生产过程检验 制造过程改进 质量/根本原因调查(8D) 纠正措施和预防措施(CAPA)验证 订单催交和生产监控 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 工人没有按照生产控制计划进行生产 供应商面临出货压力，对有缺陷的部件视而不见 缺乏品质人员进行质量管控 对返工材料/产品控制不力 临时的、未经培训的员工操作出错 当供应商面临压力时，沟通中断
货物的包装和标签是运输前的最后一环。包装的外观缺陷或零件缺失经常会导致客户退货，而标签贴错位置则会产生合规问题。 Pro QC的质量解决方案: 制造过程审核 防错技术推行 装运前检验 下线测试和检验 供应商风险和挑战: 产品包装不当 人为错误和零部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和重大返工
供应商在工厂或仓库将包装好的产品装入集装箱，并运送到最终目的地。 Pro QC的质量解决方案: 货柜监装 C-TPAT 安全审核 供应商风险和挑战: 工厂或外包仓库在装柜过程中粗暴装卸货物，导致产品损坏 装柜方式不当导致产品在运输过程中受损
我们很乐意为您提供更多关于我们质量解决方案的信息。请填写下方表格联系我们，我们会尽快回复您。
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