Pro QC在全球提供品质解决方案。请点击您的制造国家，了解更多详情。
Pro QC 在广泛行业中拥有40多年的质量控制和质量保证经验。
Pro QC International为马来西亚全国范围内提供量身定制的质量控制提供服务，包括产品质量检验、分拣和返工活动、工厂审核和供应商管理。我们的质量工程师驻扎在吉隆坡、新山、巴生港、槟城、马六甲等地及其周边地区。
马来西亚通过对国外公司的多样化政策和激励措施，已被证明是一个具有吸引力的和具备熟练英语的劳动力的投资市场。马来西亚的制造业为国际买家提供了广泛的采购机会，包括但不限于电子、机械、金属制品、汽车零件、医疗设备和科学设备。
Pro QC International作为第三方检验公司在马来西亚开展业务有二十多年经验，为本地和国际客户提供各种全面、增值的质量控制和质量保证解决方案以及咨询服务。
我们遍布全国有资质的质量工程师和ISO审核员网络使我们能够在工业和消费品领域提供定制且具有成本效益的质量解决方案，以提供短期和长期支持。除了在短时间内提供服务外，Pro QC还可以随时随地为您提供支持。
我们在马来西亚的质量控制服务范围包括：
作为全球领先的第三方检验公司，我们在马来西亚的业务遍及所有主要城市和工业区，包括吉隆坡、新山、槟城乔治市和巴生港等。这种本地资源的分配有助于在马来西亚提供高效的工厂审核和产品检验服务，并减少开支。
我们在马来西亚经验丰富的质量工程师、审核员和分拣操作员团队涵盖的产品类别包括：
我们在马来西亚的服务
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通过产品品质检验，我们可以及早发现问题，消减潜在质量风险。
Pro QC 提供各种行业及体系的工厂验厂审核服务。
Pro QC与客户及其供应商紧密合作，改善其管理体系、生产流程和制造能力。
产品检验是一种有效的质量控制工具，可确保产品的外观、功能和其他标准符合您的要求。Pro QC International在马来西亚生产过程的各个阶段提供返工、分拣和产品检验，以评估商品的质量。我们在马来西亚的当地质量工程师在各种消费品和工业产品方面具备验货资质，经验丰富，如手动工具、家具、纺织品、电子产品、汽车零件、机械零件、金属产品、医疗产品等。
我们在马来西亚的产品检验服务包括：
在开始批量生产之前，我们当地的质量工程师会验证产品的工程设计（图纸、零件、功能和其他特定要求）是否符合您的规格要求。首件检验确保规格要求得到理解、验证和记录。
通过过程检验，我们可以在生产完成之前发现可能导致不合格产品的不良点。质量工程师验证制造过程是否可靠和一致，以及从生产线上下来的产品是否符合最严格的要求。
在马来西亚进行装运前检验有助于降低在装运货物之前收到有缺陷产品的风险。我们的质量工程师会提供详细的检验反馈和图片，以记录任何不合格项，作为我们综合检验报告的一部分。
在马来西亚的装运前检验中，我们的质量工程师通常采用ANSI Z1.4抽样计划来判断和评估工艺、功能、包装、标签和其他规格。
Pro QC根据现有的客户规格进行审查和检查，但如果需要，我们也可以协助制定标准。我们的质量工程师通常使用Pro QC的标准报告表格，我们很乐意为您提供报告样品。我们还可以使用客户提供的清单或报告格式。我们将在服务完成后的 24 小时内提供包括图片在内的报告。
在供应的末端，我们在工厂或主要港口提供集装箱装载监督，以确保货物安全运输和交付到最终目的地。这种监督装载服务过程，包括监控包装货物的数量，货物是否正确搬运/堆放入集装箱中和检查集装箱在关闭前后的储存和状况。
我们可以在马来西亚进行集装箱装载检验服务的主要港口包括：
Pro QC International在马来西亚提供全面的分拣和返工服务，以确保产品质量和符合标准。这些服务包括识别和分拣有缺陷的产品，并根据需要进行返工。该过程包括外观检查、尺寸检查和功能测试，以满足客户的要求。Pro QC迎合Pro QC重视全球各行各业的需求，提供量身定制的质量解决方案，以提高产品标准，减少不良品，保持客户满意度。在马来西亚，我们的产品分拣服务涵盖广泛的产品类别，包括汽车零部件、机械产品、医疗器械、纺织品、家具、塑料制品等。
我们在马来西亚提供焊接检验服务。我们的解决方案包括通过各种方法验证焊接产品的质量，例如文件审查、监督检查、外观和尺寸检查以及无损检测。我们有资质的质量工程师确保焊接质量符合行业标准和客户要求。Pro QC在各个领域开展业务，包括工业设备，石油和天然气运输设备等。
我们通过全面的涂层检测解决方案，协助客户确保涂层的耐久性和完整性，从而防止腐蚀和风化等环境因素的影响。Pro QC的综合方法包括文件审查、预涂层、过程中和涂层后检查。
跨国采购和跨国供应有一定程度的风险。我们的质量控制和质量保证解决方案可以帮助减少甚至消除整个供应中发生的风险。除了质量检验服务外，Pro QC还在马来西亚提供广泛的供应商和工厂审核，以协助客户管理供应风险等服务。
我们的解决方案，从供应商评估到质量管理和ESG审计，可以满足客户采购和质量部门的主要审计需求。
我们在马来西亚提供的供应商验证审核服务是专门为帮助公司评估潜在供应商而设计的。这项服务包含一天的工作，并在现场进行，以评估供应商的合规性和能力，然后再建立合作伙伴关系。审核涵盖工厂概况、生产能力、质量管理体系以及遵守法律和安全标准等各个方面。Pro QC在完成审核后24小时内提供详细的报告，包括照片，确保客户及时获得准确的信息，能就其供应做出正确的决策。
通过工厂审核，可以在供应中出现质量问题之前识别、消除和预防质量问题，从而降低质量风险。总体而言，这些活动有助于评估通过可重复和持续的制造流程生产产品的资质和能力。在马来西亚进行供应商审核对于确保您的供应商设施能够提供高质量的产品、高效运营和支持持续改进至关重要。
Pro QC拥有一支专家团队，可以协助您根据您自己的标准或国际标准审核您的供应商，包括组合或定制审核。我们可以通过纠正措施进一步帮助供应商解决质量问题。
我们在马来西亚的质量审核范围包括：
质量、社会、环境、健康与安全管理体系
汽车工业
医疗行业
供应商安全审计
其他类型的审计
Pro QC的供应商管理解决方案在解决质量缺陷和不合规问题。服务的第一步是根据相关行业标准进行差距分析，以确定质量问题的根本原因，并创建量身定制的解决方案以解决质量缺陷。例如，我们降低缺陷率，提高您的工厂绩效，并支持我们的客户认证或遵守国际标准（IATF 16949、VDA 6.3、ISO 9001、ISO 45001 和 ISO 14001）。
只需点击下方当前您采购或产品开发的阶段，即可了解对应的质量解决方案。
新产品开发为战略采购奠定了基础，原型设计对于验证供应商是否了解客户需求至关重要。一般情况下，专业质量控制检验是对新的零部件进行验证，而Pro QC的供应商开发服务则可以使得供应商的质量期望值保持一致，并增强供应商满足质量要求和缩短产品上市时间的能力。 Pro QC 的质量解决方案： 首样检验 (FAI) 供应商开发服务 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 买家和工厂之间技术细节沟通不畅 买家、供应商和工厂生产团队之间的产品规格和关键设计要求不一致 未充分考虑产品的质量规划 从原型供应商过渡到大规模制造供应商的挑战 设计和工程修订不一致
一旦确定产品的组件规格，采购部门将会确定一份可能满足其能力、成本、产能和质量要求的合适供应商名单。 Pro QC 提供一系列供应商尽职调查和供应商评估服务支持。我们的资深审核员会走访供应商，评估他们的能力，降低欺诈、过度承诺和沟通不畅的风险，并验证他们的资质、可信度和财务稳定性。 Pro QC 的质量解决方案： 供应商质量审核 供应商质量审核 QHSE 审核 ESG 审核 现场供应商验证 财务信用调查 供应商风险与挑战： 在新供应商地区缺乏经验和尽职调查 沟通方面的挑战 关注供应商骗局 对供应商的可信度信心不足 对供应商财务可行性的担忧
世界一流的企业通常都有一套全面的供应商资格认证计划，以识别并降低与质量、安全、按时交货、成本和合规性相关的风险。 Pro QC 制定了一项全球审核计划，系统地对新供应商进行入职、风险等级分类，并根据供应商在质量体系、环境管理以及社会和道德合规方面的表现制定应对计划。 Pro QC 的质量解决方案： 全球供应商审核计划 潜在供应商质量审核 质量管理体系审核 社会与道德审核 供应链安全审核 环境审核 供应商风险与挑战： 供应商与他们最初声称的能力不符 供应商缺乏有效和系统的质量保证措施 供应商已通过 ISO 9001 认证，但基本原则未得到实际执行 量产质量与原型质量不符 买家希望向大型零售商销售，但其供应商尚未遵守零售商的供应商行为准则 供应商违反劳动法、道德规范和环境法规的情况 供应链安全渎职导致货物滞留海关
在开始批量生产之前，必须确认每条生产线的设备、人员配备、生产方法、生产能力和质量控制计划是否到位。 Pro QC 提供现场质量支持，以预防和降低潜在的低质量成本 (COPQ) 和风险，确保从产品开发到批量生产的顺利过渡。 Pro QC 的质量解决方案： 工程建设（EB）和质量建设（QB）审核 首样检验 (FAI) APQP/PPAP 审核 生产流程审核或 VDA 6.3 流程审核 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 工厂尚未准备好进行大规模生产 由于关键故障、质量不佳和资源限制而导致发货延误 缺陷产品呈指数增长 产品召回 低质量的高成本 大规模生产开始后，变革成本呈指数增长
生产计划可确保供应商有足够的原材料、零部件和员工，并确保其他外包流程符合规定的时间表。 Pro QC 协助及时与供应商沟通、进行现场考察，并提供每日或每周监测报告，这可以最大限度地降低因采购计划不周、人员短缺或次级供应商管理不善而造成延误的风险。 Pro QC 的质量解决方案： 生产订单加速服务 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 材料采购计划不周导致生产延误 生产人员不足导致生产延误 次级供应商管理不善
进料检验从一开始就反映了工厂对质量控制的承诺，了解一家工厂如何管理进料和供应链，可以很好地体现其对质量的承诺。 Pro QC 质量解决方案可解决缺陷验收、材料替换以及因操作不当或储存条件而导致的部件损坏等问题。 Pro QC 的质量解决方案： 来料检验 生产过程检验 生产过程审核 或VDA 6.3 过程审核 供应商风险与挑战： 工厂不管理供应链质量或供应商管理不善 供应商在进货时对有缺陷的部件视而不见，仍将其用于生产和组装 使用低于标准的材料或部件（例如，质量低于要求的织物） 用成本更低的替代品替代产品部件（例如，在手机中使用更便宜的电子部件） "质量衰退"，即供应商随着时间的推移对材料和部件进行小规模、渐进式的替换 由于储存条件差，供应商订购的散装材料会随着时间的推移而退化
在大规模生产过程中，由于机器故障、缺乏过程控制和操作员失误等原因，可能会出现许多问题。虽然出现缺陷是正常的，但这些缺陷必须被检测出来并加以控制。 Pro QC 提供一系列支持，通过监控、调查和 CAPA 验证来验证控制计划的遵守情况、早期缺陷检测、质量改进和问题解决。 Pro QC 的质量解决方案： 首样检验 (FAI) 过程检验 生产流程改进 质量根本原因调查（8D） CAPA 验证 生产订单加速服务 终端测试和检验 驻点供应商质量资源 供应商风险与挑战： 操作员未按照生产控制计划进行生产 供应商面临发货压力，对有缺陷的部件视而不见 缺乏执行质量控制的质量工作人员 对返工材料/产品的控制不力 未经培训的临时工作人员/操作人员所犯的错误 供应商面临压力时沟通中断
包装上最小的美观缺陷或部件缺失都可能导致客户退货，而标签放错位置则可能导致合规问题。出货质量控制是将产品正确装入集装箱进行装运前的最后一道防线。 Pro QC 提供装运前检验和生产线末端测试，确保您的产品符合质量要求，减少退货或返工的机会。 Pro QC 的质量解决方案： 生产过程审核 防错措施的实现 装运前检验 终端测试和检验 集装箱监转 C-TPAT 审核 供应商风险与挑战： 产品包装简陋 人为失误和部件缺失导致客户退货 错误的标签导致合规问题和大量返工 工厂或外包仓库在集装箱装载过程中粗暴处理货物，导致产品受损 集装箱装载不当导致产品在运输过程中受损
我们很乐意为您提供更多关于我们质量解决方案的信息。请填写下方表格联系我们，我们会尽快回复您。
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